Brauchen Sie den richtigen Sicherheitslichtvorhang für Ihre Maschine?
Nennen Sie uns Ihren Maschinentyp und Ihre Schutzanforderungen. Unser Ingenieurteam hilft Ihnen bei der Auswahl eines geeigneten Sicherheitslichtvorhangs, Sensors oder Sicherheitslidars für Ihr Projekt.
Erhalten Sie Unterstützung für:
Standard- und kundenspezifische Sicherheitslichtvorhangprojekte
OEM-, Integrations-, Vertriebs- und Werksnachrüstungsbedarf
Produktauswahl auf der Grundlage von Maschinenlayout, Erfassungsbereich, Leistung und Umgebung
Schnelle Angebotserstellung und technische Kommunikation
Eine Fertigungslinie für Auto-TV-Geräte mag auf den ersten Blick sauberer und weniger gefährlich wirken als eine Stanzpresse, doch dieser optische Eindruck kann täuschen. Automatisierte Positioniereinheiten, Transfermechanismen, Hubtische, pneumatische Spannvorrichtungen, Prüfstationen, Förderbänder und Roboterhandhabungsanlagen bergen nach wie vor Gefahren durch Quetschungen, Einklemmungen, Scherkräfte und unerwartetes Anlaufen.
Ich beurteile einen Sicherheitslichtvorhang nicht danach, wie ordentlich er auf einem Fabrikfoto aussieht. Ich beurteile ihn anhand einer schwierigeren Frage: Kann die gesamte Sicherheitsfunktion eine Person früh genug erkennen, gefährliche Bewegungen zuverlässig stoppen, eine unbemerkte Umgehung verhindern und einen Neustart blockieren, solange sich noch jemand im Gefahrenbereich befindet?
Das ist der Test.
Der Projekttitel nennt TCL, eine Produktionslinie für Auto-Fernseher sowie Sicherheitslichtvorhang-Baugruppen. Die gemessene Stoppzeit der Linie, die Abmessungen der geschützten Öffnung, die Taktzeit der Produktion, das Modell der Sicherheits-SPS, das erforderliche Leistungsniveau sowie die endgültige Strahlkonfiguration werden darin nicht angegeben. Diese Werte sollten niemals zu Marketingzwecken erfunden werden.
Die technische Logik lässt sich jedoch nach wie vor gründlich untersuchen.
Warum eine Produktionslinie für Auto-TVs mehr als nur ein Paar Sensoren benötigt
Ein Sicherheitslichtvorhang erzeugt ein berührungsloses Erfassungsfeld zwischen einem Sender und einem Empfänger. Wenn eine Hand, ein Arm oder der Körper dieses Feld unterbricht, ändert das Gerät den Zustand seiner Sicherheitsausgänge, wodurch der Sicherheitskreis der Maschine eine gefährliche Bewegung stoppen oder verhindern kann.
Die OSHA bezeichnet diese Systeme als Anwesenheitssensoren und weist darauf hin, dass sie dazu ausgelegt sind, die Maschinenbewegung zu stoppen, sobald das Erfassungsfeld unterbrochen wird. Die Behörde warnt zudem, dass zahlreiche Anforderungen erfüllt sein müssen, bevor sie als Schutzvorrichtungen am Arbeitspunkt eingesetzt werden dürfen.
Diese Unterscheidung ist wichtig. Der Kauf eines Lichtvorhangs ist nicht dasselbe wie die Schaffung einer sicheren Maschine.
Eine Lichtvorhang-Baugruppe für die funktionale Sicherheit kann Folgendes umfassen:
Ein Infrarot-Sender und -Empfänger
Befestigungshalterungen mit stabiler mechanischer Verstellmöglichkeit
Doppelte Sicherheitsausgänge, allgemein als OSSDs bezeichnet
Ein Sicherheitsrelais oder eine Sicherheits-SPS
Überwachung externer Geräte wie Schütze oder Aktoren
Logik für manuelle Rückstellung oder Neustart-Sperre
Abschirmung gegen reflektierende Oberflächen oder optische Störungen
Feste Schutzvorrichtungen für Zugangswege außerhalb des Erfassungsbereichs
Geprüfte Verkabelung, Steckverbinder und Stromversorgung
Dokumentierte Berechnungen der Haltezeit und des Sicherheitsabstands
Verfahren zur Inbetriebnahme und regelmäßigen Validierung
Beschaffungsteams konzentrieren sich oft auf die Anzahl der Träger und die Schutzhöhe, weil sich diese Zahlen gut in eine Angebots-Tabelle einfügen lassen. Ich halte das für den falschen Ansatz. Die Anzahl der Träger sagt nichts darüber aus, ob der Sicherheitsabstand ausreichend ist, ob ein Bediener unter dem Feld hindurchkriechen kann oder ob eine Halterung einen Weg um die geschützte Fläche herum freihält.
Geometrie schlägt Hardware.
Wenn sich ein Bediener über das Feld beugen, dahinter treten, durch eine Förderbandöffnung greifen oder nach dem Freigabemoment der Strahlen in der Zelle verbleiben kann, wird selbst ein teurer industrieller Sicherheitslichtvorhang zu kaum mehr als einer leuchtenden Linie auf einer Zeichnung zur Risikobewertung. Würden Sie diese Zeichnung nach einem Unfall noch verteidigen?
Die TCL-Anwendung: Wo Zugang und Automatisierung aufeinandertreffen
Eine Produktionslinie für Fahrzeugdisplays kann mehrere wiederkehrende Eingriffspunkte umfassen. Die Bediener können Gehäuse einlegen, aussortierte Einheiten entfernen, Materialstaus beseitigen, Steckverbinder justieren, die Displayausgabe überprüfen, Halterungen austauschen, Positionierungsflächen reinigen oder im Rahmen der Fehlerbehebung einen automatisierten Abschnitt betreten.
Jede Maßnahme verändert das Risiko.
Bei dieser Art von Fertigungslinie würde ich die Maschine in einzelne Sicherheitszonen unterteilen, anstatt die gesamte Produktionslinie als einen einzigen langen Schutzbereich zu betrachten.
Manuelle Be- und Entladestationen
An diesen Arbeitsplätzen ist häufig ein manueller Zugriff erforderlich. Ein Lichtvorhang kann die Sichtfreiheit gewährleisten und die durch eine feststehende Tür verursachte physische Behinderung verringern, muss jedoch ein Eindringen erkennen, bevor der Bediener in den Gefahrenbereich gelangen kann.
Im Rahmen der Entwurfsprüfung sollte Folgendes ermittelt werden:
Das kleinste Körperteil, das erkannt werden muss
Die nächstgelegene erreichbare Quetsch- oder Einklemmstelle
Gesamtstillstandszeit der Maschine
Reaktionszeit des Lichtvorhangs
Reaktionszeit der Sicherheitssteuerung
Endgültige Ansprechzeit des Schaltgeräts
Möglichkeiten zum Überreichen, Unterreichen und Umreichen
Ob ein Material die Anwesenheit des Bedieners verdecken oder vortäuschen kann
Eine kompakte Station kann von einem ultradünner Sicherheitslichtvorhang wo Rahmen, Arbeitstisch, Schutzvorrichtungen und Produktaufnahme nur wenig Einbauraum lassen. Ein dünnes Gehäuse ist jedoch keine Entschuldigung für schwache Halterungen oder eine schlechte Ausrichtung.
Förder- und Übergabeöffnungen
Übergabestellen werfen ein anderes Problem auf. Die Fertigungslinie muss Produkte durchlassen, darf jedoch nicht zulassen, dass eine Person unbemerkt durch dieselbe Öffnung gelangt.
Genau hier wird die Werbesprache gefährlich. “Muting-unterstützt” ist kein umfassendes Sicherheitskonzept.
Eine ordnungsgemäße Überprüfung muss Folgendes festlegen:
Welche Objekte dürfen passieren?
Die voraussichtliche Fahrtrichtung
Sensorabfolge und Zeitablauf
Maximale Ladungsabmessungen
Ob eine Person die genehmigte Stummschaltsequenz nachahmen könnte
Was passiert, wenn ein Anzeigemodul mitten im Feld ausfällt?
Ob der zurückhaltende Auftakt einen Zugang für den ganzen Körper schafft
Wie das System nach einem Stromausfall oder einem Sensorausfall reagiert
Unter „Muting“ versteht man die kontrollierte, vorübergehende Aussetzung einer Sicherheitsfunktion. Es handelt sich dabei nicht um die Erlaubnis, den Lichtvorhang zu deaktivieren, wann immer dies für die Produktion unpraktisch ist.
Roboterhandhabung und geschlossene Automatisierung
Wenn ein Roboter, ein Portalkran, ein Hebemechanismus oder eine automatisierte Vorrichtung eine Gefahr durch unbeabsichtigtes Betreten darstellt, reicht ein einzelner, nach vorne gerichteter Lichtvorhang möglicherweise nicht aus, um alle Wege abzudecken.
Bei offenen Ecken, Zugang von hinten oder unregelmäßigen Zellen, mehrseitiger Zugriffsschutz kann sinnvoller sein, als ein einzelnes Sender-Empfänger-Paar über eine Öffnung hinweg zu zwängen. Das vielseitige Sortiment des Anbieters umfasst Konfigurationen mit einem Strahlabstand von 10, 20 und 40 mm, wobei die zertifizierte Erfassungsleistung und die Eignung für die jeweilige Anwendung noch anhand der technischen Dokumentation des ausgewählten Modells bestätigt werden müssen.
Und hier ist die harte Wahrheit: Sobald eine Person das Erfassungsfeld vollständig durchquert hat, zeigt der Lichtvorhang nicht mehr an, dass der geschützte Bereich leer ist.
Der Sicherheitsabstand ist eine Berechnung, keine visuelle Schätzung
Ein Lichtvorhang muss so weit von der Gefahrenstelle entfernt angebracht werden, dass die Maschine zum Stillstand kommt, bevor die Person die gefährliche Bewegung erreicht.
Das klingt zwar selbstverständlich, aber Pflanzen machen trotzdem Fehler.
Die korrekte Berechnung hängt von der geltenden Maschinenrichtlinie, der Annäherungsrichtung, der Erfassungsfähigkeit, der Gesamtansprechzeit und der Einbaugeometrie ab. ISO 13855:2024 befasst sich mit der Anordnung und Dimensionierung von Schutzeinrichtungen im Verhältnis zum Bewegungsablauf des menschlichen Körpers. In den Vereinigten Staaten schreibt die OSHA zudem eine berechnete Anordnung für präsenzerkennende Schutzeinrichtungen vor, die an entsprechenden mechanischen Kraftpressen zum Einsatz kommen.
Die gesamte Bremskette kann Folgendes umfassen:
Lichtvorhang-Erkennung und OSSD-Reaktion
Verarbeitung über Sicherheitsrelais oder Sicherheits-SPS
Umschaltung der Ausgangsmodule
Reaktion von Schütz, Antrieb, Ventil oder Stellantrieb
Mechanisches Auslaufen
Messunsicherheit und Wertminderungszuschlag
Angenommen, ein Team misst lediglich die Reaktionszeit des Lichtvorhangs von 15 ms und lässt dabei einen langsameren Pneumatikzylinder, eine verschlissene Bremse, die Kategorie „Antriebsstopp“, Netzwerkverzögerungen oder die Auslösezeit des Schützes außer Acht. Der daraus resultierende Installationsabstand mag mathematisch zwar korrekt erscheinen, ist jedoch physikalisch gesehen unsicher.
Ich habe eine klare Regel: Man darf einen Sicherheitsabstand, der ausschließlich anhand von Katalogdaten berechnet wurde, niemals genehmigen, wenn das tatsächliche Bremsverhalten der Maschine gemessen werden kann.
OSHA's Leitfaden zum Sicherheitsabstand bei Maschinen dort wird ausdrücklich erläutert, dass die gemessene Anhaltezeit dazu dient, die Position der Schutzeinrichtung relativ zur nächstgelegenen Gefahrenquelle zu bestimmen.
Was die Montagespezifikation tatsächlich regeln sollte
Die folgende Tabelle zeigt, welche Punkte meiner Meinung nach in einer technischen Spezifikation für die Produktionslinie der TCL-Autofernseher berücksichtigt werden sollten. Dabei handelt es sich um Auswahl- und Validierungskriterien, nicht um Aussagen zu unveröffentlichten Projektwerten von TCL.
Designartikel
Was muss definiert werden?
Häufige Abkürzung im Beschaffungswesen
Warum die Abkürzung nicht funktioniert
Erkennungsfähigkeit
Zu erkennender Zugriff über Finger, Hand, Arm oder den gesamten Körper
Auswahl allein nach der Anzahl der Strahlen
Die Strahlanzahl sagt nichts über die gesamte zertifizierte Erkennungsleistung aus
Schutzhöhe
Vollständige Öffnung, die abgedeckt werden muss
Nur an die sichtbare Höhe des Arbeitstisches anpassen
Bediener können über, unter oder um das Feld herum greifen
Reaktionszeit
Reaktion des Geräts sowie des gesamten Steuerungssystems
Unter ausschließlicher Berücksichtigung der Sensor-Reaktionszeit
Die Maschine kann sich nach dem Schalten des OSSD weiterbewegen
Sicherheitsabstand
Berechnete und validierte Entfernung zur Gefahrenstelle
Montage an Stellen, an denen Halterungen passen
Bequemlichkeit ist kein Kriterium für eine sichere Positionierung
Sicherheitskategorie
Erforderliche PL, SIL, Architektur, Diagnose und Fehlerreaktion
Ich bestelle Typ 4, weil das sicherer klingt
Der Gerätetyp allein reicht nicht aus, um die vollständige Sicherheitsfunktion zu gewährleisten.
Zurücksetzen-Modus
Automatische Rückstellung, manuelle Rückstellung oder Neustartverriegelung
Beibehaltung der Werkseinstellung
Ein automatischer Reset kann unsicher sein, wenn eine Person den Bereich passieren kann
Überwachung externer Geräte
Rückmeldungen von Schützen, Ventilen oder Endschaltern
Nur den Lichtvorhang überwachen
Schweißverbindungen an den Kontakten oder defekte Stellglieder können den Stoppbefehl außer Kraft setzen
Das System einschalten und als in Betrieb genommen kennzeichnen
Die Anpassung dient dem Nachweis, nicht der vollständigen Risikominderung
Teams, die die gesamte Produktpalette prüfen möchten, können mit der Website beginnen Katalog für Sicherheitslichtvorhänge für Maschinen, doch das endgültige Modell sollte sich an der Risikobewertung und dem gemessenen Maschinenverhalten orientieren.
Typ 4: Oft vernünftig, niemals selbstrechtfertigend
Ein Sicherheitslichtvorhang vom Typ 4 ist eine aktive optoelektronische Schutzeinrichtung, die so ausgelegt ist, dass sie die höheren Anforderungen an die Fehlererkennung und Leistung erfüllt, die in der Norm IEC 61496 für Geräte vom Typ 4 festgelegt sind.
Zu den maßgeblichen Dokumenten gehören IEC 61496-1:2020, in dem die allgemeinen ESPE-Anforderungen behandelt werden, und IEC 61496-2:2020, darunter aktive optoelektronische Schutzeinrichtungen wie Sicherheitslichtvorhänge.
Bei automatisierten Montageanlagen mit erheblicher Quetsch- oder Einklemmgefahr ist eine Sicherheitslichtvorhang Typ 4 kann die vertretbare Wahl sein. Dennoch würde ich jede Spezifikation ablehnen, die lediglich besagt: “Typ 4 erforderlich” und es dabei belässt.
Warum?
Denn Typ 4 beschreibt die Schutzeinrichtung. Das beweist jedoch nicht automatisch, dass:
Die gesamte Sicherheitsfunktion erreicht PL e bzw. SIL 3
Der Einbauabstand ist korrekt
Die Schütze werden überwacht
Alle Zugangswege sind abgedeckt
Die Reset-Logik ist sicher
Die Stummschaltungslogik kann nicht umgangen werden
Die Maschine kommt zum Stillstand, bevor der Bediener die Gefahrenstelle erreicht
Das System wurde unter realen Betriebsbedingungen validiert.
Ein hochwertiger Sensor kann eine mangelhafte Steuerungsarchitektur nicht ausgleichen.
Der Prozess zur Risikominderung sollte mit Folgendem beginnen: ISO 12100:2010, indem Gefahren identifiziert, Risiken abgeschätzt, nach Möglichkeit Maßnahmen zur inhärenten Sicherheit umgesetzt und anschließend Schutzvorrichtungen oder Schutzeinrichtungen angebracht werden. Ein Lichtvorhang stellt eine solche Schutzebene dar. Manchmal lässt sich das Risiko jedoch wirksamer durch eine fest installierte Schutzvorrichtung, eine verriegelte Tür, einen Mechanismus zur Kraftreduzierung, eine Funktion zur Begrenzung der sicheren Drehzahl oder eine neu gestaltete Halterung beseitigen.
Zwei OSHA-Fälle, die Beschaffungsteams lesen sollten
Die Branche mag ungetrübte Erfolgsgeschichten. Unfallberichte sind jedoch nützlicher.
Der Fall der Automobil-Innenausstattungspresse
Am 10. März 2009 bediente ein Mitarbeiter eine Hydraulikpresse, mit der Löcher in ein Kunststoffbauteil für die Kofferraumauskleidung eines Kraftfahrzeugs gestanzt wurden. Laut dem OSHA-Inspektionsprotokoll, Lichtvorhänge sicherten die Vorderseite und die rechte Seite der Presse.
Der Arbeiter griff nach Schrott, der sich zwischen dem Lichtvorhang und dem Arbeitspunkt befand. Der Presszyklus wurde versehentlich ausgelöst, was zu schweren Quetschverletzungen am Oberkörper führte.
Lies diesen Teil noch einmal: Die Maschine war mit Lichtvorhängen ausgestattet.
Der Vorfall verdeutlicht ein Problem, das bei der Maschinensicherung immer wieder auftritt: Zwischen der Erfassungsfläche und der Gefahrenstelle kann ein Zwischenraum bestehen. Sobald eine Person das Erfassungsfeld durchquert hat, kann der Lichtvorhang möglicherweise nicht mehr erkennen, wo sich der Körper der Person befindet.
Die Hardware war vorhanden. Der Schutz versagte.
Der Fall des falsch eingestellten Lichtvorhangs
In einem weiteren Fall verlor ein Mitarbeiter eines Kunststoffherstellers in Ohio bei der Bedienung einer pneumatischen Tischschneidemaschine einen Finger. Die OSHA berichtete, dass der Arbeitgeber die Lichtvorhänge der Maschine nicht korrekt eingestellt hatte.
Aus diesem Grund kann die Inbetriebnahme nicht beendet werden, sobald die Statusanzeigen auf Grün umschalten.
Ausrichtung, Einbaulage, Funktionsprüfung, Sicherheitsabstand, Ansprechverhalten, Bypass-Prüfung und regelmäßige Inspektion sind allesamt von Bedeutung. Ein Lichtvorhang, der sich durch Vibrationen, Stöße, Wartungsarbeiten oder unsachgemäße Einstellungen verschoben hat, mag zwar noch so aussehen, als sei er ordnungsgemäß installiert, schützt jedoch den vorgesehenen Zugangsweg nicht mehr.
Die Daten hinter dem kompromisslosen Ansatz
Die allgemeinen Verletzungsdaten lassen keinen Grund zur Selbstzufriedenheit zu.
Das US-amerikanische Bureau of Labor Statistics (BLS) meldete für das Jahr 2024 2,5 Millionen von Arbeitgebern gemeldete Fälle von Arbeitsunfällen und Berufskrankheiten in der Privatwirtschaft, was einer Gesamtinzidenzrate von 2,3 Fällen pro 100 Vollzeitäquivalente entspricht. Das BLS verzeichnete im Jahr 2024 zudem 5.070 tödliche Arbeitsunfälle.
Ältere Daten zu Amputationen sind für den Maschinenschutz nach wie vor von besonderer Bedeutung. Laut BLS waren im Jahr 2018 Maschinen an 58% arbeitsbedingten Amputationen beteiligt, die zu Arbeitsausfalltagen führten, darunter 1.660 Fälle im Zusammenhang mit Maschinen zur Metallbearbeitung, Holzbearbeitung und zur Bearbeitung spezieller Werkstoffe.
Diese Statistiken belegen nicht, was an einer TCL-Linie passiert ist. Sie belegen vielmehr, warum die industrielle Sicherheit disziplinierter dokumentiert werden sollte als ein gewöhnlicher Bauteileinkauf.
Die Reset-Logik kann eine ansonsten gute Installation zunichte machen
Wenn eine Person einen Lichtvorhang unterbricht, sollte die Maschine in einen sicheren Zustand übergehen oder darin verbleiben. Was geschieht, nachdem die Person die Strahlen wieder freigegeben hat, ist ebenso wichtig.
Bei einer schmalen Öffnung, die nur von Hand zugänglich ist und in die man nicht mit dem ganzen Körper hineingehen kann, kann eine automatische Rückstellung nach einer ordnungsgemäßen Risikobewertung akzeptabel sein. Bei einer begehbaren Zelle kann dies jedoch leichtsinnig sein.
Eine Ganzkörper-Zugangsbedingung liegt vor, wenn jemand:
Das Erfassungsfeld unterbrechen
Geh daran vorbei
Stellen Sie sich innerhalb der Gefahrenzone auf
Lassen Sie die Balken wieder klar werden
Vom Lichtvorhang unentdeckt bleiben
In dieser Situation bedeutet “Beams clear” nicht “Area clear”.”
Die sicherere Bauweise erfordert in der Regel eine Wiederanlaufsperre, eine absichtliche manuelle Rückstellung von außerhalb des geschützten Bereichs, eine freie Sicht auf den Gefahrenbereich sowie einen separaten Befehl zum Auslösen der gefährlichen Bewegung. Die Rückstellvorrichtung darf von innen nicht erreichbar sein.
Und eine HMI-Meldung ist kein Beweis dafür, dass sich kein Techniker hinter einer Leuchte versteckt.
Wie ich die Produktionslinie vor der Abnahme validieren würde
Ein seriöser Abnahmetest sollte das System auf die Probe stellen, anstatt lediglich den normalen Betrieb zu demonstrieren.
Mechanische und optische Prüfungen
Unterbrechen Sie jeden Teil des Messfeldes mit dem angegebenen Prüfstück
Prüfung nahe der oberen und unteren Grenze
Versuchen Sie den Zugang von oben, von unten und von der Seite
Überprüfen Sie reflektierende Flächen, polierte Einbauten, Glas und Ausstellungsflächen
Prüfung der Ausrichtung unter normalen Schwingungsbedingungen
Schutzhöhe und Abdeckung der Totzone überprüfen
Stellen Sie sicher, dass sich die Halterungen auch nach einem leichten Aufprall nicht verdrehen können.
Autodisplays und hochglänzende Maschinenkomponenten verdienen besondere Aufmerksamkeit. Reflektierende Oberflächen können optische Effekte hervorrufen, die bei einem kurzen Test in der Werkstatt möglicherweise nicht auffallen.
Elektrische und Steuerungsprüfungen
Das Feld während jeder gefährlichen Phase des Zyklus unterbrechen
Überprüfen Sie, ob beide OSSD-Kanäle den Zustand korrekt wechseln.
Einen Kanal trennen und die Fehlererkennung überprüfen
Simulieren Sie verschweißte Schütze oder ausgefallene Endschaltgeräte
Reaktion auf die Überwachung externer Geräte bestätigen
Test des Stromausfalls und der Stromwiederherstellung
Neustart des Testcontrollers und Kommunikationsfehler
Stellen Sie sicher, dass die Standard-SPS-Logik die Sicherheitsfunktion nicht außer Kraft setzen kann
Stellen Sie sicher, dass das zurückgesetzte Gerät keine gefährlichen Bewegungen direkt auslöst
Betriebstests
Prüfung des normalen Be- und Entladens
Erstellen Sie eine realistische Produkt-Jam-Session
Einen Träger in einer Übergabeöffnung anhalten
Test zur Entfernung von Ausschussware
Zugriff für Wartungszwecke testen
Zugang zur Testreinigung
Jede Stummschaltsequenz anfechten
Verfahren für vorübergehende Umgehungsmaßnahmen sowie für die Verriegelung und Kennzeichnung bestätigen
Erfassen Sie die tatsächliche Stillstandszeit bei schlechtestem Maschinenzustand
Der Abschlussbericht sollte das Testdatum, den Zustand der Maschine, die Softwareversion, die Konfiguration der Sicherheits-SPS, das Messgerät, die Ergebnisse der Stoppzeiten, den verantwortlichen Ingenieur, die festgestellten Fehler, die Korrekturmaßnahmen und den Genehmigungsstatus enthalten.
Ohne diese Aufzeichnungen hat der Begriff “getestet” so gut wie keine Bedeutung.
FAQs
Wie funktionieren Sicherheitslichtvorhänge?
Ein Sicherheitslichtvorhang ist eine berührungsempfindliche Schutzeinrichtung, die zwischen einem Sender und einem Empfänger ein Infrarot-Erfassungsfeld erzeugt; wenn eine Hand, ein Arm oder der Körper dieses Feld unterbricht, ändern die Sicherheitsausgänge ihren Zustand, sodass das Sicherheitssteuerungssystem der Maschine gefährliche Bewegungen verhindern oder stoppen kann.
Der Lichtvorhang hält die Maschine nicht physisch an. Er sendet ein sicherheitsrelevantes Signal an das Sicherheitsrelais, die Sicherheits-SPS, den Antrieb, die Schütze oder die Ventile, die dafür zuständig sind, die Gefahrenquelle in einen sicheren Zustand zu versetzen.
Was ist eine Sicherheitslichtvorhang-Baugruppe?
Eine Sicherheitslichtvorhang-Baugruppe ist die vollständig installierte Schutzvorrichtung, die um einen Sender und einen Empfänger herum aufgebaut ist und Befestigungsmaterial, Kabel, Sicherheitsausgänge, Schnittstellen zur Sicherheitssteuerung, Rückstellfunktionen, Endschalter, feste Schutzvorrichtungen sowie Validierungsmaßnahmen umfasst, die erforderlich sind, um ein Eindringen zu erkennen und gefährliche Maschinenbewegungen anzuhalten oder zu verhindern.
Manche Lieferanten verwenden den Begriff “Baugruppe” ausschließlich für Sender, Empfänger, Halterungen und Kabel. Ingenieure sollten die gesamte Sicherheitsfunktion definieren, damit durch die Terminologie im Einkauf keine fehlenden Steuerungskomponenten verschleiert werden.
Ist ein Sicherheitslichtvorhang vom Typ 4 die beste Wahl für eine Fertigungsstraße?
Ein Sicherheitslichtvorhang vom Typ 4 ist ein ESPE mit höherer Integrität, der für Sicherheitsfunktionen vorgesehen ist, die eine stärkere Fehlererkennung und Leistungsfähigkeit erfordern als Geräte niedrigerer Typen. Er ist jedoch nur dann die beste Wahl, wenn die Risikobewertung der Maschine, der erforderliche PL- oder SIL-Wert, das Abschaltverhalten, die Zugangsgeometrie und die gesamte Steuerungsarchitektur diese Auswahl rechtfertigen.
Bei ernsthaften Quetsch-, Einklemm- oder Schergefahren ist Typ 4 oft ein sinnvoller Ausgangspunkt. Er ist jedoch kein Ersatz für einen korrekten Sicherheitsabstand oder eine Systemvalidierung.
In welchem Abstand zur Maschine sollte ein Sicherheitslichtvorhang installiert werden?
Ein Sicherheitslichtvorhang sollte in einem berechneten Mindestabstand installiert werden, der verhindert, dass eine Person die gefährliche Bewegung erreicht, bevor die gesamte Maschine zum Stillstand gekommen ist. Dabei sind die geltende Norm, die Annäherungsgeschwindigkeit, die Erfassungsleistung, die Reaktionszeit des Geräts, die Verzögerungszeit der Steuerung, die endgültige Schaltzeit sowie die gemessene mechanische Bremszeit zu berücksichtigen.
Es gibt keinen einheitlichen Abstand, der für jede Produktionslinie geeignet ist. Zwei Maschinen, die denselben Lichtvorhang verwenden, können unterschiedliche Einbauabstände erfordern, da sich ihre Stoppzeiten und Zugangsgeometrien unterscheiden.
Wann ist nach einer Unterbrechung des Lichtvorhangs eine manuelle Rückstellung erforderlich?
Eine manuelle Rückstellung ist in der Regel erforderlich, wenn eine Person den Lichtvorhang vollständig durchqueren kann, sich nach dem Verlassen des Erfassungsfeldes weiterhin im Gefahrenbereich aufhält oder auf andere Weise eine Durchgangsbedingung schafft, bei der die automatische Wiederherstellung der Sicherheitsausgänge einen unerwarteten Neustart ermöglichen könnte, während sich noch jemand im Gefahrenbereich befindet.
Die Rückstellvorrichtung sollte sich normalerweise außerhalb des Gefahrenbereichs befinden, den geschützten Bereich sichtbar machen und einen separaten Startbefehl erfordern, bevor die gefährliche Bewegung wieder aufgenommen wird.
Kann ein Sicherheitslichtvorhang alle mechanischen Maschinenschutzvorrichtungen ersetzen?
Ein Sicherheitslichtvorhang kann nicht jede physische Schutzeinrichtung ersetzen, da er ein Eindringen nur innerhalb seines Erfassungsbereichs erkennt und den Zugang von den Seiten, von hinten, von oben, von unten, durch Förderbandöffnungen oder durch Zwischenräume zwischen der Erfassungsebene und der Gefahrenstelle nicht von vornherein verhindert; daher können zusätzliche fest installierte oder verriegelte Schutzeinrichtungen weiterhin erforderlich sein.
Die OSHA-Vorschriften für mechanische Kraftpressen legen ausdrücklich fest, dass andere Zugangsbereiche, die nicht durch die Anwesenheitserkennungsvorrichtung geschützt sind, abgesichert werden müssen. Das gleiche technische Prinzip gilt allgemein: Jeder denkbare Zugangsweg muss gesichert werden.
Senden Sie die Leitungsdaten, bevor Sie eine Modellnummer anfordern
Fangen Sie nicht mit der Frage an: “Wie viele Balken brauchen wir?”
Beginnen Sie mit dem Maschinenlayout, den Gefahrenstellen, den Öffnungsabmessungen, der Zugangsfrequenz, dem kleinsten zu erfassenden Körperteil, der gemessenen Stoppzeit, der Steuerspannung, der Architektur der Sicherheits-SPS, dem erforderlichen PL- oder SIL-Level, den Umgebungsbedingungen, den Anforderungen an die Rückstellung, den Anforderungen an die Muting-Funktion, den Kabellängen und dem verfügbaren Einbauraum.
Wählen Sie anschließend den Sicherheitslichtvorhang aus.
Für eine Fertigungslinie für Auto-TVs oder ein ähnliches automatisiertes Montageprojekt senden Sie bitte die Zeichnungen und die Anforderungen an die Maschinensicherheit über die Kontaktseite für die technische Planung von Sicherheitsvorhängen. Bitten Sie um eine Modellempfehlung, die auf die tatsächliche Geometrie der Gefahrenstelle abgestimmt ist – und nicht um ein allgemeines Angebot, das sich ausschließlich auf die Schutzhöhe und den Trägerabstand stützt.
