Brauchen Sie den richtigen Sicherheitslichtvorhang für Ihre Maschine?
Nennen Sie uns Ihren Maschinentyp und Ihre Schutzanforderungen. Unser Ingenieurteam hilft Ihnen bei der Auswahl eines geeigneten Sicherheitslichtvorhangs, Sensors oder Sicherheitslidars für Ihr Projekt.
Erhalten Sie Unterstützung für:
Standard- und kundenspezifische Sicherheitslichtvorhangprojekte
OEM-, Integrations-, Vertriebs- und Werksnachrüstungsbedarf
Produktauswahl auf der Grundlage von Maschinenlayout, Erfassungsbereich, Leistung und Umgebung
Schnelle Angebotserstellung und technische Kommunikation
Da Sicherheitslichtvorhänge vom Typ 2 und Typ 4 dieselbe Gehäuseform, denselben Strahlabstand, dieselbe Betriebsspannung, dieselbe Schutzhöhe und sogar denselben Reaktionszeitbereich aufweisen können, betrachten Käufer die Unterscheidung oft eher als eine Frage des Preises denn als eine Entscheidung, die das Sicherheitssystem betrifft.
Was passiert jedoch, wenn eine Komponente genau in dem Moment ausfällt, in dem ein Bediener nach der Gefahrenquelle greift?
Das ist die eigentliche Frage.
Nach Durchsicht der aktuellen Normen und der Aufzeichnungen zur Durchsetzung bin ich zu der klaren Erkenntnis gelangt, dass viele Einkaufsteams am falschen Ende anfangen. Sie vergleichen Auflösung, Erfassungsreichweite, IP-Schutzklasse, Lieferzeit und Preis, bevor sie die erforderlichen Sicherheitsanforderungen an die Maschine festlegen.
Die Reihenfolge sollte umgekehrt werden.
Im Rahmen einer Risikobewertung muss zunächst der erforderliche Grad der Risikominderung festgelegt werden. Erst danach sollte das Team entscheiden, ob ein Sicherheitslichtvorhang vom Typ 2, ein Sicherheitslichtvorhang vom Typ 4, eine physische Abschirmung, eine verriegelte Schranke oder eine andere Schutzmaßnahme geeignet ist.
Inhaltsübersicht
Sicherheitslichtvorhänge vom Typ 2 vs. Typ 4: Die klare Antwort
Ein Sicherheitslichtvorhang vom Typ 2 wird in der Regel für Anwendungen mit geringerem Risiko eingesetzt und kommt häufig bei Sicherheitsfunktionen zum Einsatz, die bis zur Kategorie 2, Leistungsstufe c oder SIL 1 reichen.
Ein Sicherheitslichtvorhang vom Typ 4 ist für Maschinen mit erhöhtem Risiko ausgelegt und kann Sicherheitsfunktionen unterstützen, die bis zur Kategorie 4, Leistungsstufe e oder SIL 3 erforderlich sind, vorausgesetzt, das gesamte sicherheitsrelevante Steuerungssystem wird so ausgelegt, installiert, validiert und gewartet, dass diese Stufe erreicht wird.
Diese letzte Bedingung ist entscheidend.
Der Kauf eines Sensors vom Typ 4 macht eine Maschine nicht automatisch zu einer Maschine der Sicherheitsstufe PL e. Der Lichtvorhang ist nur ein Teilsystem innerhalb einer vollständigen Sicherheitsfunktion, zu der auch Verkabelung, Sicherheitsrelais oder Sicherheits-SPS-Eingänge, Ausgangsschütze, Hydraulikventile, Pneumatikventile, Sicherheitsfunktionen des Antriebs, Wiederanlaufsteuerungen und die Maschinenstillstandsleistung gehören können.
Die aktuellen Ausgaben von IEC 61496-1:2020 und IEC 61496-2:2020 allgemeine und technologiespezifische Anforderungen an elektrosensitive Schutzausrüstung und aktive optoelektronische Schutzeinrichtungen festlegen. ISO 13849-1:2023, … liefert unterdessen die Methodik für die Auslegung und Integration sicherheitsrelevanter Teile von Steuerungssystemen.
Was die Typenklassifizierung nach IEC 61496 eigentlich bedeutet
Das Wort “Typ” wird häufig missverstanden.
Es beschreibt nicht die Größe des Objekts, das ein Lichtvorhang erkennen kann. Es bezieht sich nicht auf die Anzahl der Strahlen. Es garantiert keine bestimmte Schutzhöhe, Reaktionszeit, Schutzart oder Erfassungsreichweite.
Der Typ beschreibt die sicherheitsrelevanten Konstruktionsanforderungen an die berührungsempfindliche Schutzeinrichtung, einschließlich der Art und Weise, wie sie mit Störungen umgeht, und des zulässigen Sicherheitsniveaus, das sie gewährleisten darf.
Sicherheitslichtvorhänge vom Typ 2
Sicherheitslichtvorhänge vom Typ 2 gehören hinsichtlich ihrer Sicherheitsleistung zur unteren Kategorie der beiden hier behandelten Technologien. Die Hersteller setzen sie derzeit in der Regel für Anwendungen ein, bei denen eine dokumentierte Risikobewertung eine geringere Schwere der Verletzungen und ein niedrigeres erforderliches Leistungsniveau ergibt.
Zu den typischen Merkmalen des Typ-2-Diabetes gehören:
Vorgesehener Einsatzbereich: Maschinenschutz mit geringerem Risiko
Gemeinsame maximale Einstufung in Kategorie 2 und PL c
Gemeinsame maximale Anforderung von SIL 1 oder SIL CL 1
Zwei Sicherheitsausgänge bei vielen aktuellen Modellen
Start-, Neustart-, Kalibrierungs- und interne Diagnosefunktionen, je nach Modell
Geringere Anforderungen an die Fehlertoleranz als bei Typ 4
Ein niedrigerer Kaufpreis in vielen Produktbereichen
Pilz beispielsweise stuft Produkte des Typs 2 für Anwendungen bis PL c ein, während Produkte des Typs 4 in Anwendungen bis PL e eingesetzt werden können. Banner beschreibt Sicherheitslichtvorhänge des Typs 2 ebenfalls als Geräte für Anwendungen mit geringerem Verletzungsrisiko und Modelle des Typs 4 als die geeignete Klasse, wenn das Verletzungsrisiko höher ist.
Typ 2 ist jedoch kein Synonym für “unsicher”.”
Es handelt sich um eine zulässige Gerätekategorie mit einem engeren Anwendungsbereich. Das Problem entsteht, wenn ein Käufer sich für Typ 2 entscheidet, weil der Sensor günstiger ist, und nicht, weil die Risikobewertung der Maschine die Leistungsstufe c oder eine gleichwertige, niedrigere Sicherheitsanforderung vorsieht.
Typ 4 Sicherheitslichtvorhänge
Sicherheitslichtvorhänge vom Typ 4 sind für Sicherheitsfunktionen ausgelegt, die eine deutlich höhere Diagnoseabdeckung, Fehlertoleranz und Widerstandsfähigkeit gegenüber gefährlichen Ausfällen erfordern.
Zu den typischen Merkmalen des Typs 4 gehören:
Einsatz an Maschinen mit erhöhtem Risiko
Unterstützung von Systemen der Kategorie 4 und PL-e-Systemen
Fähigkeit zur Unterstützung von Systemen nach SIL 3 oder SIL CL 3
Redundante Sicherheitsarchitektur
Kontinuierliche Überwachung des sicherheitsrelevanten Betriebs
Sicheres Ausgangsverhalten bei Erkennung bestimmter interner Fehler
Anspruchsvollere optische, elektrische, Umgebungs- und Fehlerreaktionsprüfungen
Eignung für den Schutz am Einsatzort, sofern alle Anwendungsbedingungen erfüllt sind
Ein Lichtvorhang vom Typ 4 erkennt nicht lediglich eine Strahlunterbrechung. Er muss das erforderliche Sicherheitsverhalten auch dann aufrechterhalten, wenn innerhalb des Geräts vernünftigerweise vorhersehbare Störungen auftreten.
Aus diesem Grund ist Typ 4 in der Regel die vertretbare Wahl für Pressen, Abkantpressen, Roboterzellen, Schneidemaschinen, Umformanlagen, Montageanlagen mit hoher Kraft sowie andere Anlagen, die irreversible Verletzungen verursachen können.
Dokumentiert hohe Anforderungen an die Sicherheitsleistung
Legt das Gerät allein die PL der Maschine fest?
Nein
Nein
Hier ist die harte Wahrheit: “Typ 4 ist teurer” ist eine beschaffungstechnische Feststellung, kein Sicherheitsargument.
Der Preisunterschied zwischen zwei Sensoren ist gering im Vergleich zu den Kosten für den Umbau einer Schalttafel, den Stillstand einer Produktionslinie, die Abwehr einer behördlichen Maßnahme oder die Untersuchung einer dauerhaften Verletzung.
PL c vs. PL e: Verwechseln Sie die Komponente nicht mit dem System
Einer der hartnäckigsten Fehler in der Branche besteht darin, in einer Kaufspezifikation “Typ 4 entspricht PL e” zu vermerken und davon auszugehen, dass die Sicherheitsfunktion damit erledigt ist.
Das ist sie nicht.
ISO 13849-1:2023 gilt für die Auslegung und Integration sicherheitsrelevanter Teile von Steuerungssystemen. Es legt ausdrücklich nicht das erforderliche Leistungsniveau für eine bestimmte Maschinenanwendung fest; diese Anforderung muss sich aus der Risikobewertung und den geltenden Maschinenrichtlinien ergeben.
Eine vollständige Sicherheitsfunktion kann Folgendes umfassen:
Der Sender und Empfänger des Lichtvorhangs
Zwei OSSD-Sicherheitsausgänge
Geschützte Verkabelung und Steckverbinder
Ein Sicherheitsrelais oder eine Sicherheits-SPS
Überwachung externer Geräte
Redundante Schütze, Ventile oder sichere Antriebseingänge
Logik für manuelles Zurücksetzen und Neustartverhinderung
Gemessene Maschinenstillstandszeit
Ein berechneter Mindestsicherheitsabstand
Validierung unter vorhersehbaren Fehlerbedingungen
Ein Lichtvorhang vom Typ 4, der an einen Standard-SPS-Eingang angeschlossen ist, stellt nicht automatisch eine PL-e-Sicherheitsfunktion dar.
Auch ist kein Typ-4-Sensor an ein gewöhnliches Schütz ohne Rückmeldeüberwachung angeschlossen.
Und ein Typ-4-Etikett kann weder ein klemmendes Hydraulikventil, noch ein unbeaufsichtigtes Schütz, das festschweißt, noch eine falsch konfigurierte Muting-Sequenz noch eine Maschine kompensieren, die nicht anhalten kann, bevor eine Hand die Gefahrenstelle erreicht.
Der Lichtvorhang legt eine Anforderungsgrenze für dieses Gerät fest. Die erreichte PL ist Teil der gesamten Sicherheitsfunktion.
Die Auflösung ist nicht gleichbedeutend mit dem Sicherheitstyp
Die Auflösung gibt das kleinste undurchsichtige Objekt an, das das Schutzfeld zuverlässig erkennen kann. Der Typ beschreibt die Sicherheitsintegritäts- und Fehlerbehandlungsklasse des Geräts.
Es handelt sich hierbei um separate Spezifikationen.
Zu den gängigen Anwendungsgruppen gehören:
Auflösung von ca. 14 mm für die Fingererkennung
Auflösung von ca. 20–30 mm für die Handerkennung
Auflösung von ca. 40 mm für die Erkennung von Armen oder Personen
Größerer Abstand zwischen den Strahlen für die Erkennung von Körpern oder die Perimetererkennung
Ein 14-mm-Lichtvorhang gehört nicht automatisch zum Typ 4. Ein 40-mm-Lichtvorhang gehört nicht automatisch zum Typ 2.
Produkte des Typs 4 sind mit Strahlabständen von 10 mm, 20 mm und 40 mm erhältlich. Die richtige Kombination hängt von der zu erfassenden Körperpartie, der Maschinengeometrie, der erforderlichen Reichweite und der entsprechenden Berechnung des Sicherheitsabstands ab.
Wann ist ein Sicherheitslichtvorhang vom Typ 2 geeignet?
Ein Sicherheitslichtvorhang vom Typ 2 kann vertretbar sein, wenn alle folgenden Bedingungen im Rahmen einer formellen Risikobewertung festgestellt werden:
Die zu erwartende Schwere der Verletzungen ist relativ gering
Die erforderliche Sicherheitsleistung überschreitet nicht PL c oder SIL 1
Die Maschine kann an jeder Stelle ihrer gefährlichen Bewegung sicher angehalten werden
Die Häufigkeit und Dauer der Exposition sind begrenzt
Der Bediener hat eine realistische Möglichkeit, die Gefahr zu vermeiden
Kein maschinenspezifischer Standard schreibt ein höheres Sicherheitsniveau vor
Die Steuerschaltung ist mit den Ausgängen des Lichtvorhangs kompatibel
Der Mindestsicherheitsabstand wurde berechnet und validiert
Weitere Zugangswege sind durch feste oder ineinandergreifende Schutzvorrichtungen gesichert
Zu den möglichen Anwendungsbereichen zählen unter anderem ausgewählte Montageanlagen mit geringer Kraftaufnahme, Anlagen zur Materialpositionierung, leichte Verpackungsvorgänge oder andere automatisierte Prozesse mit geringem Risiko.
Bezeichnungen wie “kleine Maschine”, “kompakte Maschine” und “langsame Maschine” beweisen jedoch für sich genommen noch nichts.
Selbst eine kleine pneumatische Presse kann einen Finger abtrennen. Selbst eine sich langsam schließende Spannvorrichtung kann eine Hand einklemmen. Selbst eine kompakte Maschine kann irreversible Schäden verursachen.
Das Risiko wird durch die gefährliche Energie und die Exposition bestimmt – nicht durch die Größe des Gehäuses.
Wann Typ 4 die bessere Wahl ist
Typ 4 sollte grundsätzlich in Betracht gezogen werden, wenn die Maschine schwere oder irreversible Verletzungen verursachen kann, insbesondere wenn ein Bediener regelmäßig in den Arbeitsbereich oder in dessen Nähe greift.
Zu den typischen Anwendungsbereichen des Typs 4 gehören:
Mechanische und hydraulische Pressen
Abkantpressen
Stanz- und Prägemaschinen
Guillotine und Schneidegeräte
Roboter-Arbeitszellen
Automatisierte Schweißzellen
Palettierer und Entpalettierer
Montagemaschinen für hohe Kräfte
Metallumformungsanlagen
Zugangspunkte für den Spritzguss
Maschinen, die häufig manuell be- und entladen werden
Gefahren, die eine Risikominderung gemäß PL d oder PL e erfordern
Bei offenen Zellen mit mehr als einem möglichen Zugangsweg kann ein einzelner gerader Lichtvorhang den seitlichen oder hinteren Zugang ungeschützt lassen. Bei solchen Anordnungen, mehrseitiger Zugriffsschutz ist möglicherweise besser geeignet, als so zu tun, als würde eine einzige Erfassungsfläche die gesamte Gefahrenzone abdecken.
Der Sicherheitsabstand kann einen guten Lichtvorhang unbrauchbar machen
Ein technisch konformes Gerät vom Typ 4 kann dennoch in gefährlicher Nähe zur Gefahrenquelle installiert werden.
Dieser Fehler tritt häufig auf, da die Reaktionszeit als einziger maßgeblicher Zeitwert betrachtet wird. In der Praxis müssen bei der Berechnung jedoch möglicherweise die Reaktionszeit des Lichtvorhangs, die Verarbeitungszeit der Sicherheitssteuerung, das Umschalten der Ausgänge, die Reaktionszeit von Schützen oder Ventilen, die Stoppzeit des Antriebs, der Bremsverschleiß sowie das Eindringen in den Gefahrenbereich vor der Erkennung berücksichtigt werden.
Für mechanische Kraftpressen in den USA schreibt die OSHA vor, dass das Erfassungsfeld jenseits der Entfernung positioniert sein muss, die anhand folgender Formel berechnet wird:
Ds = 63 Zoll/Sekunde × Ts
In dieser Formel gilt:, Ts ist die gemessene Stoppzeit der Presse bei der angegebenen Kurbelwellenposition. Die OSHA schreibt außerdem vor, dass ungeschützte Zugangswege rund um die Sensoreinrichtung abgesichert werden müssen.
Die OSHA-Leitfaden zu Präsenzmeldevorrichtungen Außerdem wird deutlich gemacht, dass Lichtvorhänge nicht an Vollumdrehungs-Kupplungspressen eingesetzt werden dürfen und so integriert werden müssen, dass ein Eindringen in das Erfassungsfeld den gefährlichen Hub verhindert oder stoppt.
Hier ist ein einfaches Beispiel.
Angenommen, die gemessene Gesamtbremszeit beträgt 0,25 Sekunden. Unter Verwendung der von der OSHA festgelegten Konstante für die Handgeschwindigkeit von 63 Zoll pro Sekunde ergibt sich eine Basisdistanz von 15,75 Zoll bzw. etwa 400 mm.
Dabei ist noch nicht berücksichtigt, ob eine andere anwendbare Norm eine zusätzliche Bestimmung zur Eindringtiefe vorschreibt.
Wenn also ein Lieferant eine Sensoransprechzeit von 15 ms angibt, aber niemand die Maschinenstoppzeit gemessen hat, kennt das Team die sichere Montageposition noch nicht.
Es kennt nur einen kleinen Teil der Gleichung.
Die Details im Antrag, die Käufer häufig übersehen
Neustart-Sperre
Ein Lichtvorhang sollte eine gefährliche Bewegung nicht automatisch wieder aufnehmen, nur weil das Erfassungsfeld frei wird, es sei denn, die Maschinenkonstruktion, die Risikobewertung und die geltende Norm lassen dieses Verhalten ausdrücklich zu.
Bei vielen Anwendungen zur Zugangskontrolle und Ganzkörpererkennung ist eine gezielte manuelle Rückstellung außerhalb des Gefahrenbereichs erforderlich. Die Rückstellvorrichtung muss zudem so angeordnet sein, dass der Bediener sich vergewissern kann, dass sich keine Personen mehr im geschützten Bereich befinden.
Stummschaltung
Durch das Deaktivieren wird die Schutzfunktion unter kontrollierten Bedingungen vorübergehend ausgesetzt, in der Regel, um zugelassenes Material – nicht jedoch Personen – durch das Feld passieren zu lassen.
Eine mangelhafte Auslegung der Unterdrückungsfunktion ist gefährlich. Die Sensorabfolge, das Timing, die Richtung, die Objektgeometrie, das Übersteuerungsverhalten und die Fehlerreaktion müssen alle validiert werden.
Das Stummschalten sollte niemals zu einer bequemen dauerhaften Umgehungslösung werden.
Ausblenden
Durch die Ausblendung bleiben definierte Strahlen blockiert, ohne dass die OSSDs ausgeschaltet werden. Eine feste Ausblendung kann verwendet werden, wenn ein stationäres Maschinenbauteil das Feld durchquert. Eine variable Ausblendung kann es Objekten einer bestimmten Größe ermöglichen, sich innerhalb des Feldes zu bewegen.
Jeder ausgeblendete Strahl verringert die Erkennungsleistung.
Der Sicherheitsabstand und die effektive Auflösung müssen sich daher möglicherweise ändern. Es wäre leichtsinnig, die Ausblendung lediglich als eine Option in der Software zu betrachten.
Reflektierende Oberflächen
Poliertes Blech, Maschinen aus Edelstahl, Spiegel, Folienverpackungen und reflektierende Schutzvorrichtungen können Infrarotlicht um ein Hindernis herumleiten. Der erforderliche Mindestabstand zu reflektierenden Oberflächen hängt vom effektiven Öffnungswinkel des Lichtvorhangs, seiner Reichweite und den Herstellerangaben ab.
Dies ist ein Grund dafür, dass bei der Überprüfung der Installation ein Teststab über das gesamte Schutzfeld hinweg eingesetzt werden muss – nicht nur in der Mitte.
Staub, Wasser, Öl und Hochdruckreinigung
Eine IP-Schutzart gibt den Schutzgrad des Gehäuses unter festgelegten Prüfbedingungen an. Sie ist kein Nachweis dafür, dass das optische Fenster sauber bleibt, dass Kondenswasser die Ausrichtung nicht beeinträchtigt oder dass aggressive Reinigungschemikalien mit dem Gehäuse und den Dichtungen verträglich sind.
In Nass- oder Spülbereichen sollten ordnungsgemäß spezifizierte wasserdichte Sicherheitslichtvorhänge anstatt sich auf eine provisorische Abdeckung zu verlassen, die Reflexionen, Funklöcher oder Wartungsprobleme verursachen könnte.
Was die jüngsten Durchsetzungsdaten offenbaren
Die theoretische Debatte zwischen Typ 2 und Typ 4 wird weniger abstrakt, wenn wir uns konkrete Verletzungen durch Maschinen ansehen.
Das US-amerikanische Bureau of Labor Statistics (BLS) meldete für das Jahr 2024 etwa 2,49 Millionen von Arbeitgebern gemeldete Fälle von Arbeitsunfällen und Berufskrankheiten in der Privatwirtschaft, darunter 888.100 Fälle, die zu Arbeitsausfällen führten. Das BLS verzeichnete im Jahr 2024 zudem 5.070 tödliche Arbeitsunfälle in allen Branchen. Diese Zahlen wurden im Jahr 2026 veröffentlicht.
Die Absicherung von Maschinen ist nach wie vor ein wichtiger Schwerpunkt der Durchsetzungsmaßnahmen. Im Juni 2025 verlängerte die OSHA ihr fünfjähriges nationales Schwerpunktprogramm zum Thema Amputationen in der Fertigungsindustrie, das sich speziell auf gefährliche Maschinen, deren Absicherung und die Kontrolle gefährlicher Energiequellen konzentriert.
Hailiang Copper Texas: Teilamputation des Arms
Im März 2024 erlitt ein Mitarbeiter von Hailiang Copper Texas eine teilweise Amputation des Arms, nachdem seine Hand während der Beseitigung von Abfällen zwischen einem Förderband und einem Gestell mit fünfzehn ein Tonnen schweren Kupfercoils eingeklemmt wurde.
Die OSHA hat dem Unternehmen 24 schwerwiegende Verstöße gegen Sicherheits- und Gesundheitsvorschriften vorgeworfen und Geldstrafen in Höhe von rund $253.000 vorgeschlagen. Die Ermittler stellten unter anderem fest, dass Maschinenschutzvorrichtungen und Verriegelungsvorrichtungen fehlten.
Die Erkenntnis ist unbequem: Der Schutz muss vorhersehbare Einsatzaufgaben abdecken, darunter die Beseitigung von Trümmern und die Beseitigung von Störungen – und nicht nur den normalen Produktionsbetrieb.
G&S Metal Products: Zwei Amputationen in siebzehn Tagen
Am 25. Juni 2024 erlitt ein 37-jähriger Arbeiter eine Amputation, als eine Kraftpresse während der Wartungsarbeiten unerwartet in Betrieb ging. Am 11. Juli erlitt ein 64-jähriger Arbeiter eine weitere Amputation, als er Schrott aus einer mechanischen Kraftpresse entfernte.
Die OSHA stellte unzureichende Schutzvorrichtungen, mangelhafte Maßnahmen zur Verriegelung und Kennzeichnung sowie Versäumnisse bei der Schulung fest. Die Behörde verhängte Bußgelder in Höhe von $182.293.
Ein Lichtvorhang vom Typ 4 könnte Teil eines Arbeitsplatz-Sicherheitssystems sein, würde jedoch die Verriegelung und Kennzeichnung (Lockout/Tagout) bei Wartungs- oder Instandhaltungsarbeiten nicht ersetzen.
Diese Unterscheidung ist wichtig.
Conn-Selmer: Sechs Amputationen in acht Jahren
Die OSHA berichtete im Januar 2024, dass bei Conn-Selmer innerhalb von acht Jahren sechs Amputationsunfälle verzeichnet worden seien. Der jüngste Fall betraf einen Arbeiter, der beim Einrichten einer Matrize in einer Presse eine Fingerspitze verlor.
Die durchschnittliche meldepflichtige Unfallquote des Betriebs lag von 2019 bis 2023 bei 7,8 Beschäftigten pro Jahr, verglichen mit einem Branchendurchschnitt von 2,3. Die OSHA verhängte Geldbußen in Höhe von $273.447 und nahm das Unternehmen in ihr „Severe Violator Enforcement Program“ (Durchsetzungsprogramm für schwerwiegende Verstöße) auf.
Die harte Wahrheit ist, dass sich wiederholende Vorfälle selten darauf zurückzuführen sind, dass ein einziger intelligenter Sensor fehlt.
Sie deuten in der Regel auf ein Systemproblem hin: mangelhafte Risikobewertung, unvollständige Schutzvorrichtungen, unzureichende Energiekontrolle, umgangene Sicherheitsvorkehrungen, unzureichende Schulungen oder eine Unternehmensführung, die bekannte Gefahren hinschaut, bis jemand verletzt wird.
So entscheiden Sie sich zwischen Typ 2 und Typ 4
Fragen Sie die Anbieter nicht gleich zu Beginn nach dem günstigsten Modell.
Beginnen Sie mit diesen Fragen:
Was ist die schlimmste glaubwürdige Verletzung?
Wie oft betritt oder nähert sich eine Person dem Gefahrenbereich?
Kann der Bediener die Gefahr noch abwenden, nachdem die gefährliche Bewegung bereits begonnen hat?
Welche Deckungssumme ist für PLr oder SIL vorgeschrieben?
Gilt ein gerätespezifischer Typ-C-Standard?
Kann die Maschine an einer beliebigen Stelle ihres Zyklus anhalten?
Wie lang ist die gemessene Bremszeit im ungünstigsten Fall?
Welche Erkennungsfunktion wird benötigt: Finger, Hand, Arm oder Körper?
Kann jemand über, unter, um oder hinter das Erfassungsfeld greifen?
Befinden sich in der Nähe des Strahlengangs reflektierende Oberflächen?
Wird eine Stummschaltung oder eine Ausblendung verwendet?
Ist ein Zugang zum gesamten Körper möglich?
Ist eine Neustart-Sperre erforderlich?
Werden externe Schaltgeräte überwacht?
Wurde die gesamte Sicherheitsfunktion validiert?
Unser umfassenderes Produktpalette der Sicherheitslichtvorhänge kann Käufern dabei helfen, Schutzhöhen, Strahlabstände, Schutzarten der Gehäuse, Lichtströme und Anwendungsformate zu vergleichen, nachdem die Sicherheitsanforderungen festgelegt wurden.
Meine Empfehlung ist einfach: Wenn die Gefahr schwerer Quetsch-, Schnitt-, Verwicklungs- oder Amputationsverletzungen glaubhaft ist, sollten Sie nicht versuchen, Typ 2 zu rechtfertigen, nur um die Kosten für die Bauteile zu senken.
Legen Sie anhand der Risikobewertung die erforderliche Sicherheitsleistung fest. Wählen Sie anschließend das Gerät aus, das diese Anforderungen erfüllt, und validieren Sie es.
FAQs
Was ist ein Sicherheitslichtvorhang vom Typ 2?
Ein Sicherheitslichtvorhang vom Typ 2 ist eine berührungslos wirkende Schutzeinrichtung, die in erster Linie für Maschinenanwendungen mit geringerem Risiko vorgesehen ist und in der Regel Sicherheitsfunktionen bis zur Kategorie 2, Leistungsstufe c oder SIL 1 unterstützt, sofern das gesamte Steuerungssystem ordnungsgemäß ausgelegt und validiert ist. Er sollte nur dann ausgewählt werden, wenn eine dokumentierte Risikobewertung bestätigt, dass eine höhere Fehlertoleranz nicht erforderlich ist.
Typ 2 mag für bestimmte Gefahren mit geringerer Kraft oder geringerer Schwere geeignet sein, doch hängt seine Eignung von der Maschine als Ganzes ab – nicht von ihrem Preis, ihrer Größe oder der Anzahl der Träger.
Was ist ein Sicherheitslichtvorhang vom Typ 4?
Ein Sicherheitslichtvorhang vom Typ 4 ist eine hochzuverlässige, berührungslos wirkende Schutzeinrichtung, die nach strengeren Anforderungen hinsichtlich Diagnose, Redundanz, Fehlertoleranz, Optik und Umgebungsbedingungen ausgelegt ist und bei korrekter Integration in ein validiertes sicherheitsrelevantes Steuerungssystem in der Regel Sicherheitsfunktionen bis zur Kategorie 4, Leistungsstufe e oder SIL 3 unterstützt.
Es wird in der Regel für Maschinen eingesetzt, bei denen ein vorhersehbarer Kontakt zu schweren, irreversiblen oder tödlichen Verletzungen führen kann.
Ist Typ 4 immer besser als Typ 2?
Typ 4 bietet eine höhere zulässige Sicherheitsleistungsgrenze und eine stärkere Fehlertoleranz als Typ 2, doch muss das jeweilige Gerät weiterhin auf das dokumentierte Risiko der Maschine, das Abschaltverhalten, die erforderliche Erkennungsfähigkeit, die Zugangsgeometrie, die Umgebungsbedingungen und die Steuerungsarchitektur abgestimmt sein. Die Installation von Typ 4 entbindet nicht von der Notwendigkeit einer Risikobewertung, der Berechnung der Sicherheitsabstände oder der Systemvalidierung.
Für eine Anwendung mit wirklich geringem Risiko, die nicht mehr als PL c erfordert, kann Typ 2 technisch ausreichend sein. Typ 4 ist kein Ersatz für ingenieurtechnische Maßnahmen, stellt jedoch in der Regel die besser zu rechtfertigende Klasse dar, wenn die Gefahr schwerer Verletzungen besteht.
Bedeutet eine Auflösung von 14 mm, dass es sich bei einem Lichtvorhang um Typ 4 handelt?
Nein, eine Auflösung von 14 mm bedeutet, dass der Lichtvorhang unter den angegebenen Betriebsbedingungen ein Objekt von etwa fingergroßer Größe erkennen kann; sie definiert jedoch nicht den Sicherheitstyp. Typ 2 und Typ 4 beschreiben Anforderungen an die Sicherheitsintegrität und die Fehlerbehandlung, während die Auflösung die Erkennungsfähigkeit beschreibt; daher müssen beide Spezifikationen unabhängig voneinander bewertet werden.
Ein Käufer sollte den IEC-Typ, die PL- oder SIL-Einstufung, die Auflösung, die Schutzhöhe, die Ansprechzeit, den Erfassungsbereich und die Umgebungsklasse separat überprüfen.
Kann ein Sicherheitslichtvorhang Typ 2 an einer Abkantpresse verwendet werden?
Ein Sicherheitslichtvorhang vom Typ 2 sollte an einer Abkantpresse nur dann eingesetzt werden, wenn eine fundierte Risikobewertung, die geltende Maschinenrichtlinie, das erforderliche Leistungsniveau, die gemessene Stoppzeit, die Schutzgeometrie und die gesamte Steuerungsarchitektur insgesamt belegen, dass die geringere Sicherheitsleistung des Typs 2 für den jeweiligen Arbeitsvorgang ausreichend ist.
Da Abkantpressen zu schweren Quetsch- und Amputationsverletzungen führen können, ist eine Schutzvorrichtung vom Typ 4 oder eine andere hochsichere Schutzlösung in der Regel die vertretbarere Wahl.
Wie wird der Sicherheitsabstand für einen Lichtvorhang berechnet?
Der Sicherheitsabstand ist der erforderliche Mindestabstand zwischen dem Erfassungsfeld und der Gefahrenstelle, damit die Maschine einen sicheren Zustand erreicht, bevor eine Person die Gefahrenstelle erreichen kann. Dabei werden die geltende Annäherungsgeschwindigkeitskonstante, die gesamte Systemreaktionszeit, die Maschinenbremszeit sowie gegebenenfalls erforderliche Zuschläge für Durchdringung oder Reichweite berücksichtigt.
Die genaue Formel hängt von der Maschine, den geltenden Vorschriften und der anwendbaren Norm ab. Die Stoppzeit sollte unter den ungünstigsten Betriebsbedingungen gemessen werden und nicht aus einem alten Maschinenhandbuch entnommen oder durch Beobachtung geschätzt werden.
Kann ein Lichtvorhang vom Typ 4 jede Maschine auf PL e bringen?
Nein, ein Lichtvorhang vom Typ 4 stellt lediglich eine Komponente dar, die zur Unterstützung einer Sicherheitsfunktion mit hoher Integrität geeignet ist; die Maschine erreicht die Sicherheitsstufe PL e erst dann, wenn jedes relevante Teilsystem – einschließlich Eingänge, Logik, Ausgänge, Verkabelung, Diagnose, Fehlerausschluss, Stoppelemente und Validierung – die erforderlichen Architektur- und Zuverlässigkeitskriterien gemäß ISO 13849-1 erfüllt.
Eine Standard-SPS, ein einzelnes, nicht überwachtes Schütz, ein ungeeignetes Ventil oder eine fehlerhafte Rückstellschaltung können die Leistungsfähigkeit der gesamten Sicherheitsfunktion beeinträchtigen.
Wählen Sie den richtigen Sicherheitslichtvorhang für Ihre Maschine aus
Teilen Sie einem Lieferanten nicht nur die erforderliche Schutzhöhe und den Balkenabstand mit.
Geben Sie den Maschinentyp, die Gefahrenbeschreibung, die erforderliche PLr- oder SIL-Stufe, die minimale Erkennungsgröße des Objekts, den Erfassungsbereich, die gemessene Stoppzeit, den verfügbaren Einbauabstand, die Ausgangsanforderungen, die Umgebungsbedingungen sowie Einzelheiten zu etwaigen Muting-, Blanking- oder mehrseitigen Zugangsanforderungen an.
Fragen Sie anschließend nach der dokumentierten Klassifizierung gemäß IEC 61496, Angaben zur Sicherheitsleistung, Reaktionszeit, Betriebsanleitung, Schaltplänen, dem Diagnoseverhalten und den Validierungsanforderungen.
