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Was ist der Unterschied zwischen Sicherheitslichtvorhängen Typ 2 und Typ 4

Die meisten Käufer stellen die falsche Frage. Der wirkliche Unterschied ist nicht der Preis oder die Strahlenzahl. Es geht um Fehlertoleranz, Leistungsniveau, optisches Verhalten in der Nähe reflektierender Oberflächen und darum, ob Ihre Risikobewertung eine OSHA-Inspektion nach einem Unfall überstehen würde.

Die meisten Käufer vermissen das.

Ich erlebe immer wieder, dass Anlagen, Integratoren und Beschaffungsteams Sicherheitslichtvorhänge des Typs 2 im Vergleich zu Typ 4 wie eine Budgetgabel behandeln, obwohl der wirkliche Unterschied in der Architektur der Fehlererkennung, der zulässigen Sicherheitsleistung, dem optischen Verhalten in der Nähe von glänzendem Metall und der hässlichen Frage liegt, die niemand gerne laut ausspricht: Was passiert, wenn die Sicherung genau im falschen Moment ausfällt?

Und das ist kein Detail des Einkaufs, oder?

Hier ist meine unverblümte Meinung: Wenn Ihre Risikobewertung ein “geringes Risiko” ausweist, die Maschine aber dennoch eine Hand zerquetschen, amputieren oder in den Arbeitsbereich ziehen kann, bevor die Stoppzeit abgelaufen ist, haben Sie keinen Antrag des Typs 2. Sie haben ein Problem mit dem Papierkram. Rockwell sagt, dass seine GuardShield-Produktlinie des Typs 2 für Gefährdungen gedacht ist, die in einer formalen Risikobewertung bereits als geringes Risiko eingestuft wurden, während Schmersal und Banner den Typ 4 als die Klasse beschreiben, die verwendet wird, wenn die Schwere der Verletzungen und die Anforderungen an die Fehlertoleranz höher sind.

Wenn Sie den Grundwortschatz kennenlernen möchten, bevor Sie tiefer einsteigen, beginnen Sie mit Übersicht Maschinen-Sicherheitslichtvorhänge und dieses umfassendere Leitfaden für Sicherheitslichtvorhänge.

Was die IEC 61496 eigentlich trennt

Das ist der Kern.

Typ“ steht in der IEC 61496 nicht für Strahlenabstand, Gehäusegröße oder Markenname, sondern für die Klassifizierung von fotoelektrischen Schutzeinrichtungen wie Lichtvorhängen und -gittern. Die technische Übersicht der ifm macht die Aufteilung deutlich: Typ 2 prüft beim Anlauf oder Wiederanlauf auf Fehler, während Typ 4 sich ständig selbst auf Fehler überwacht. Schmersal sagt das Gleiche in einfacherem Englisch - periodischer Selbsttest für Typ 2, aktiver Selbsttest während des Betriebs für Typ 4.

Diese Unterscheidung wirkt sich auf alles andere aus.

Banner bezeichnet Typ 2 als Schutz für Situationen mit geringerem Risiko, in denen nur leichte Verletzungen zu erwarten sind, während Typ 4 für Szenarien gedacht ist, in denen schwere Verletzungen drohen. Die aktuelle Dokumentation von Rockwell ordnet die Geräte des Typs 2 in den unteren Leistungsbereich der Kat. 2 / PL c zugeordnet, während die Literatur zum Typ 4 der Kat. 4 / PL e; Schmersal ordnet den Typ 4 ebenfalls den höchsten Sicherheitsstufen wie SIL 3 oder PL e zu.

Harte Wahrheit: Viele Menschen verwechseln auch Typ mit Entschließung.

Das ist ein Kategorienfehler. Banner weist darauf hin, dass Auflösungen von 14 mm bis 40 mm typischerweise für die Absicherung von Maschinen an Zugängen verwendet werden, während 50 mm und mehr eher für die Absicherung von Außenbereichen verwendet werden. Beim ifm-Vergleich zwischen Typ 2 und Typ 4 geht es jedoch um die Zuverlässigkeit der Steuerung, die Fehlerbehandlung und das optische Verhalten, nicht nur darum, ob der Vorhang einen Finger, eine Hand oder einen Körper erkennt.

FaktorTyp 2Typ 4Warum das wichtig ist
FehlerprüfungRegelmäßiger Selbsttest bei Inbetriebnahme/NeustartKontinuierliche Selbstüberwachung während des BetriebsJe höher die Gefahr, desto geringer die Toleranz gegenüber latenten Fehlern
Typischer SicherheitsbügelAnwendungen mit geringerem Risiko, in der Regel Kat. 2 / PL cAnwendungen mit hohem Risiko, in der Regel Kat. 4 / PL e und oft SIL 3 AnsprücheDies ist die eigentliche Auswahlachse
VerletzungserwartungLeichte Verletzungen / Erste-Hilfe-MaßnahmenSchwere Verletzungen / Folgen wie im KrankenhausDie Schwere der Verletzung bestimmt die Geräteklasse
Optische Robustheitifm führt einen größeren effektiven Öffnungswinkel von 5° anifm listet engeren effektiven Öffnungswinkel von 2,5° aufEngerer Winkel verringert das Risiko eines optischen Kurzschlusses in der Nähe reflektierender Oberflächen
Typische EinsatzhaltungAllgemeine Sicherheitsvorkehrungen, wenn das Risiko offiziell als gering eingestuft wirdPoint-of-Operation oder Schutzmaßnahmen mit höherem Risiko, bei denen die Fehlertoleranz hoch bleiben muss“Billiger” ist nicht gleichbedeutend mit “angemessen”.”

Die obige Tabelle fasst zusammen, was die aktuellen technischen Anleitungen von ifm, Banner, Schmersal und Rockwell in verschiedenen Stimmen sagen: Typ 2 ist die niedrigere Integritätsklasse für Anwendungen mit geringerem Risiko, Typ 4 ist die höhere Integritätsklasse für ernsthafte Gefahren.

Für Anwendungen, die wirklich nur geringe Auswirkungen haben und einfach sind, ist eine Allzweck-Lichtvorhang kann die richtige Spur sein. Bei merkwürdigen Maschinenhüllen, reflektierenden Materialien oder ungewöhnlichen Montagebedingungen würde ich mir die folgenden Punkte genauer ansehen Nicht-Standard-Lichtvorhang-Konfigurationen bevor man so tut, als würde sich ein allgemeines Setup verhalten.

Der Teil, in dem die Verkäufer weich werden: Integrationsfehler sind der Punkt, an dem Menschen verletzt werden

Specs sparen keine Hände.

Das OSHA-eigene eTool für die Absicherung von Maschinen sagt, dass Lichtvorhänge vielseitig einsetzbar sind, aber es sagt auch, dass der Sicherheitsabstand anhand der Anhaltezeit, der Reaktion der Steuerung, der Reaktion des Geräts und der Eindringtiefe berechnet werden muss und dass alle Zugangspunkte, die nicht durch das Anwesenheitserkennungsgerät geschützt sind, trotzdem bewacht werden müssen. Die OSHA warnt auch vor der Verwendung von Lichtvorhängen für die Absicherung von Arbeitsplätzen. Mit dem Kauf eines Lichtvorhangs ist die Aufgabe also nicht erledigt. Er beginnt die Arbeit.

Es ist mir egal, wie schön die Broschüre ist.

Ist das Gerät zu niedrig, zu weit entfernt, zu leicht stumm zu schalten, zu leicht zu umgehen oder schützt es den falschen Bereich, wird es zum Sicherheitstheater. Das eTool der OSHA enthält ein Beispiel, in dem ein falsch eingestellter Lichtvorhang einen Arbeiter nicht schützte und zu einer Quetschverletzung und Teilamputation von drei Fingern führte. Dieses Beispiel ist wichtig, denn es entkräftet das faule Argument, dass “ein Lichtvorhang installiert war, also das Risiko beherrscht wurde”.”

Der Weg der Durchsetzung ist noch hässlicher.

Im Mai 2023 stellte das US-Arbeitsministerium fest, dass Vorgesetzte und Mitarbeiter bei United Hospital Supply in New Jersey absichtlich den Lichtvorhang einer Abkantpresse umgangen hatten, was zu einer Amputation führte und das Unternehmen in das OSHA-Programm zur Durchsetzung schwerer Verstöße aufnahm. Im Januar 2024 stellte die OSHA fest, dass Conn-Selmer in Ohio die sechste Amputation innerhalb von acht Jahren gemeldet hatte und dass die Verletzungsrate bei den Beschäftigten des Werks in East Lake in den letzten fünf Jahren viermal so hoch war wie der Branchendurchschnitt. Im September 2024 teilte die OSHA mit, dass ein Mitarbeiter von Hailiang Copper in Texas eine Teilamputation eines Arms erlitten hatte und dass das Unternehmen mit 24 schwerwiegenden Verstößen konfrontiert war, für die Sanktionen in Höhe von rund $253.000 vorgeschlagen wurden. (DOL)

Wenn mir also jemand sagt, dass Typ 2 und Typ 4 im Grunde dasselbe sind, es sei denn, Sie brauchen zusätzliche Sicherheit“, dann glaube ich das nicht.

Aus den allgemeinen Daten geht hervor, dass das Problem der Maschinenschutzvorrichtungen noch immer weit verbreitet ist. In der Zusammenfassung der Top 10 der OSHA für das Jahr 2024 des National Safety Council werden Maschinenschutzvorrichtungen mit 1.541 Verstößen an zehnter Stelle der am häufigsten zitierten Normen genannt. Unabhängig davon berichtet das BLS, dass in der verarbeitenden Industrie im Jahr 2024 332.600 Fälle von Verletzungen und Krankheiten registriert wurden, was einer Rate von 2,7 Fällen pro 100 Vollzeitbeschäftigte entspricht. Dabei handelt es sich nicht um eine gelöste Kategorie. Es handelt sich dabei um eine aktuelle betriebliche Belastung.

Wann ist Typ 2 sinnvoll und wann eindeutig nicht?

Typ 2 ist keine Fälschung.

Es hat nur eine schmalere Fahrspur. Wenn eine formale Risikobewertung nach ISO 12100 oder einer ähnlichen Norm ein wirklich geringes Verletzungsrisiko für den Bediener ergibt, wenn der zu erwartende Schaden gering ist, wenn das Anhalteverhalten gut charakterisiert ist und wenn das Schutzkonzept nicht die höhere Fehlertoleranz von Typ 4 benötigt, dann kann Typ 2 vertretbar sein. Genau so positioniert Rockwell seine risikoarme GuardShield-Typ-2-Linie, und Banner sagt in weniger legalistischer Sprache das Gleiche.

Aber an dieser Stelle werde ich rechthaberisch.

In dem Moment, in dem Ihre Maschine schwere Quetsch-, Amputations- oder Verwicklungsverletzungen verursachen kann, in dem Moment, in dem spiegelnde Oberflächen Fragen zu optischen Kurzschlüssen aufwerfen, oder in dem Moment, in dem Sie eine hochintegrierte Sicherheitsleistung am Einsatzort benötigen, höre ich auf, Typ 2 als Standard zu betrachten. Der Vergleich von ifm ist hier besonders nützlich, weil er den engeren effektiven Öffnungswinkel von Typ 4 und die kontinuierliche Selbstüberwachung zeigt, zwei Details, die in der Anlage viel wichtiger sind als auf Marketingfolien.

Und ja, Abkantpressen sind die klassischen Fallen.

OSHA sagt, dass Anwesenheitserkennungsgeräte Abkantpressen schützen können, aber nur mit dem richtigen Sicherheitsabstand, der richtigen Absicherung unbedeckter Zugänge und der korrekten Integration in das Abschaltverhalten der Maschine. Sie weist auch darauf hin, dass Lichtvorhänge während bestimmter Abschnitte des Zyklus an Abkantpressen stummgeschaltet werden können, was genau der Grund dafür ist, dass schlampige Applikationsarbeit so schnell gefährlich wird. Eine billige Entscheidung auf der Geräteebene kann zu einem teuren Fehler auf der Systemebene werden.

FAQs

Ist Typ 4 immer besser als Typ 2?

Sicherheitslichtvorhänge des Typs 4 sind die höhere Integritätsklasse der fotoelektrischen Schutzeinrichtungen nach IEC 61496, die eine kontinuierliche Selbstüberwachung und eine höhere Fehlertoleranz zur Unterstützung der Sicherheitsfunktionen von Maschinen mit hohem Risiko verwenden, während Geräte des Typs 2 periodische Selbsttests verwenden und für Anwendungen mit geringerem Risiko bestimmt sind, bei denen die zu erwartende Verletzungsschwere wesentlich geringer ist. Das macht Typ 4 in einem Vakuum nicht “immer besser”, aber es macht ihn zum sichereren Standard, wenn die Gefahr ernst ist.

Kann ein Sicherheitslichtvorhang Typ 2 an einer Abkantpresse verwendet werden?

Ein Sicherheitslichtvorhang des Typs 2 kann nur dann an einer Abkantpresse verwendet werden, wenn das gesamte Sicherungssystem, die Risikobeurteilung, die Anhalteleistung, der Sicherheitsabstand und die Schwere der Verletzungen eine Einstufung mit geringerem Risiko rechtfertigen; wenn die Abkantpresse ein hohes Verletzungspotenzial aufweist oder eine höhere Fehlertoleranz benötigt, ist Typ 4 die vertretbarere Wahl. Die OSHA-Leitlinien für Abkantpressen machen deutlich, dass Abstand, Anhaltezeit, Muting-Logik und die Abdeckung aller Eintrittsstellen nicht verhandelbar sind.

Bedeutet eine höhere Auflösung, dass der Lichtvorhang Typ 4 ist?

Eine höhere Auflösung bedeutet nicht, dass ein Lichtvorhang Typ 4 ist, denn die Auflösung beschreibt die Objektgröße, die das Gerät erkennen kann - z. B. Finger, Hände oder Körper -, während Typ 2 bzw. Typ 4 die Geräteklasse gemäß IEC 61496 beschreibt, einschließlich Selbsttestverhalten, Fehlertoleranz und zulässige Sicherheitsleistung. Dies ist einer der häufigsten Kauffehler in dieser Kategorie. Banner trennt die Auflösungsbereiche von der Typklassifizierung, und der technische Vergleich von ifm macht den Unterschied zwischen den Normen deutlich.

Was sollte eine Risikobewertung des Sicherheitslichtvorhangs eigentlich überprüfen?

Eine Risikobewertung des Sicherheitslichtvorhangs sollte die Schwere der Verletzung, die Häufigkeit und Dauer der Exposition, die Möglichkeit der Vermeidung, das erforderliche Leistungsniveau oder die SIL-Anspruchsgrenze, die Maschinenstoppzeit, die Reaktion des Steuerungssystems, die Reaktion des Geräts, die Durchdringungsdistanz, Probleme mit reflektierenden Oberflächen und alle Zugangswege, die nicht vom Erfassungsfeld abgedeckt werden, ermitteln. Im Klartext: Sie wählen nicht einfach nur eine Teilenummer aus, Sie validieren eine Sicherheitsfunktion. OSHA und Schmersal weisen beide in diese Richtung, auch wenn sie es anders formulieren.

Ihre nächsten Schritte

Hier ist meine Empfehlung.

Fragen Sie nicht: “Welches Gerät ist billiger?” Fragen Sie: “Welche Verletzungen kann diese Maschine verursachen, welchen PL- oder SIL-Zielwert benötigt die Sicherheitsfunktion, wie lang ist die gemessene Stoppzeit, und was passiert, wenn die Vorrichtung umgangen, falsch ausgerichtet oder in der Nähe von reflektierendem Material installiert wird?” Wenn Ihr Team diese Fragen nicht mit Zahlen, Daten und dokumentierten Annahmen beantworten kann, haben Sie noch keine Entscheidung zwischen Typ 2 und Typ 4 getroffen. Sie sind noch dabei, das Risiko zu diagnostizieren.

Nutzen Sie Ihre nächste Überprüfung, um jede bewachte Öffnung abzubilden, die Stoppzeitmessung zu verifizieren, die Absicherung von Arbeitsplätzen von der Absicherung der Umgebung zu trennen und jede Kennzeichnung “geringes Risiko” mit dem tatsächlichen Verletzungspotenzial zu hinterfragen. Vergleichen Sie dann Ihre Anwendung mit Ihrer eigenen Grundlagen des Sicherheitslichtvorhangs, Ihr breiteres Übersicht Maschinen-Sicherheitslichtvorhänge, Ihr Optionen für allgemein verwendbare Lichtvorhänge, und jede Nicht-Standard-Lichtvorhang-Konfigurationen die Sie brauchen könnten. So kaufen Sie das richtige Gerät. Und was noch wichtiger ist: So vermeiden Sie es, später einen Unfallbericht zu schreiben.

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