Brauchen Sie den richtigen Sicherheitslichtvorhang für Ihre Maschine?
Nennen Sie uns Ihren Maschinentyp und Ihre Schutzanforderungen. Unser Ingenieurteam hilft Ihnen bei der Auswahl eines geeigneten Sicherheitslichtvorhangs, Sensors oder Sicherheitslidars für Ihr Projekt.
Erhalten Sie Unterstützung für:
Standard- und kundenspezifische Sicherheitslichtvorhangprojekte
OEM-, Integrations-, Vertriebs- und Werksnachrüstungsbedarf
Produktauswahl auf der Grundlage von Maschinenlayout, Erfassungsbereich, Leistung und Umgebung
Schnelle Angebotserstellung und technische Kommunikation
Ich habe schon zu oft erlebt, dass Fabriken einen Sicherheitslichtvorhang wie einen dekorativen rot-gelben Streifen behandeln, der einfach neben einer Maschine festgeschraubt ist, obwohl er in Wirklichkeit ein zeitgesteuerter, verkabelter, ausgerichteter, dokumentierter und gesetzlich vorgeschriebener Bestandteil des Stopp-Systems der Maschine ist. Was könnte da schon schiefgehen?
Eine ganze Menge.
Die harte Wahrheit ist einfach: Bei der Fehlerbehebung bei Sicherheitslichtvorhängen beginnt die Suche meist nicht beim Sensor selbst. Sie beginnt mit der Halterung, dem Kabel, dem Stoppzeitprotokoll, der Rücksetzschaltung, der Abkürzung bei der Wartung, den Gewohnheiten des Bedieners, der verschmierten Linse, der reflektierenden Edelstahlplatte in der Nähe und dem Käufer, der lediglich nach “einem günstigen Lichtvorhang mit PNP-Ausgang” gefragt hat.”
Das ist keine Technik. Das ist Glücksspiel.
OSHAs eigene eTool für Maschinenschutz Demnach erleiden Arbeiter, die Maschinen bedienen und warten, jährlich etwa 18.000 Amputationen, Schnittverletzungen, Quetschverletzungen, Schürfwunden und mehr als 800 Todesfälle. Diese Zahlen sind keine Werbesprache. Sie sind das Hintergrundrauschen hinter jeder blinkenden Fehleranzeige an einem Sicherheitssensor einer Maschine.
Inhaltsübersicht
Die unangenehme Wahrheit hinter häufigen Störungen bei Sicherheitslichtvorhängen
Ein Sicherheitslichtvorhang ist eine aktive optoelektronische Schutzeinrichtung. Einfach ausgedrückt: Ein Sender sendet synchronisierte Infrarotstrahlen an einen Empfänger; wenn eine Hand, ein Arm, ein Körperteil, eine Vorrichtung, eine Palette oder ein Fremdkörper dieses Erfassungsfeld unterbricht, sollten die Sicherheitsausgänge das Steuerungssystem anweisen, die gefährliche Bewegung zu stoppen.
Klingt gut.
Doch Fabriken sind schmutzige, von Vibrationen geprägte und hektische Orte, und Störungen an fotoelektrischen Sicherheitssensoren sind oft auf Umstände zurückzuführen, die im Katalog nicht aufgeführt sind: Rahmenverwindung nach einem Zusammenstoß mit einem Gabelstapler, Kühlmittelnebel auf der Linse, schwache 24-V-Gleichstromversorgung, vertauschte OSSD-Verkabelung, ein Reset-Knopf, der so angebracht ist, dass der Bediener den Gefahrenbereich nicht sehen kann, oder eine “vorübergehende” Umgehung, die bis Freitagnachmittag zur Dauerlösung wird.
Wenn Sie ein Gerät auswählen oder austauschen möchten, würde ich auch die Anleitung auf der Website zum Thema Probleme mit der Auflösung und Ausrichtung von hochpräzisen Lichtvorhängen, denn viele Fehlauslösungen, die der Elektronik angelastet werden, sind in Wirklichkeit auf mechanische Stabilitätsprobleme zurückzuführen.
Fehler 1: Ausrichtungsabweichung des Sicherheitslichtvorhangs
Eine Ausrichtungsabweichung ist der klassische „Geisterfehler“. Die Maschine läuft zwei Stunden lang, stoppt dann willkürlich, läuft nach einem Reset wieder ein, stoppt aber erneut, sobald der Pressenrahmen vibriert oder sich die Förderbandauflage verbiegt.
Die üblichen Ursachen sind langweilig. Deshalb werden sie oft übersehen.
Lose Halterungen. Große Erfassungsreichweite. Schwache Befestigungspfosten. Ein um 2 mm verdrehter Empfänger. Ein Sender, der an einer Schutztür angebracht ist, die nie wieder in dieselbe Position zurückkehrt. In der Nähe befindliches poliertes Metall, das Infrarotlicht an Stellen reflektiert, an die es nicht gelangen sollte.
Zur Ausrichtung des Sicherheitslichtvorhangs würde ich zunächst Folgendes überprüfen:
Feld Symptom
Mögliche Ursache
Methode zur Fehlerbehebung
Korrekturmaßnahme
Zufällige Ausfälle während der Maschinenvibration
Bewegung der Halterung oder Verformung des Rahmens
Beobachten Sie die Ausrichtungsanzeigen, während Sie die Maschine leicht hin- und herbewegen.
Halterungen verstärken, stabile Stützen anbringen, Sender und Empfänger neu montieren
Der Empfänger zeigt ein schwaches Signal an
Große Entfernung, Verschmutzung des Objektivs, schlechte Ausrichtung
Auslösungen nach einem Aufprall oder einer Wartung
Mechanische Verschiebung
Befestigungsflächen und Schutzrahmen prüfen
Den Vorhang erneut rechtwinklig ausrichten und die Position dokumentieren
Stolperfallen in der Nähe von glänzenden Werkzeugen
Reflexionsinterferenz
Reflektierende Oberflächen vorübergehend abdecken und den Test wiederholen
Eine Abschirmung anbringen, den Winkel ändern oder den Sensor versetzen
Ein guter Techniker richtet die Räder nicht einfach nur “so lange aus, bis die Anzeige grün wird”. Er fragt sich, warum sie sich verschoben haben.
Fehler 2: Schmutz, Öl, Kühlflüssigkeit und die Linse, die niemand reinigt
Die optische Fläche ist das „Auge“ des Sensors. Wenn sie mit Staub, Ölnebel, Stanzschmiermittel, Schneidflüssigkeit, Klebstoffdämpfen, Mehlstaub oder Rückständen alkalischer Reinigungsmittel wie NaOH bedeckt ist, empfängt der Sensor ein schwächeres Signal.
Dann wird der Sensor dafür verantwortlich gemacht.
In Umgebungen der Schutzklassen IP65, IP67 oder IP68 ist die Abdichtung zwar wichtig, aber sie ist kein Allheilmittel. Ein wasserdichter Sicherheitslichtvorhang hält einer Reinigung besser stand als ein Standardgerät, doch wenn die Linse mit Rückständen bedeckt ist, wird der Strahlengang dennoch beeinträchtigt. Infrarotlicht, das bei industriellen Lichtvorhangsensoren häufig eine Wellenlänge von etwa 940 nm hat, lässt sich nicht von Schmutz ablenken.
Eine praktische Reinigungsüberprüfung sollte Folgendes umfassen:
Sperren Sie gefährliche Bewegungen bei Bedarf ab.
Reinigen Sie die Fenster von Sender und Empfänger mit zugelassenen Materialien.
Auf Kratzer, Risse, chemische Trübungen und defekte Dichtungen prüfen.
Überprüfen Sie, ob das Reinigungspersonal direkt in die Kabelausgänge sprüht.
Vergewissern Sie sich, dass das Gerät weiterhin einen ordnungsgemäßen Sicherheitsfunktionstest besteht.
Und nein, das Objektiv mit einem schmutzigen Handschuh abzuwischen, ist keine Pflege.
Fehler 3: OSSD-Verdrahtung und das Problem “Es hat einen PNP-Ausgang”
Hier ist einer der Sätze, die ich im Bereich der Sicherheitsbeschaffung am wenigsten mag: “Es hat einen PNP-Ausgang.”
Na und?
Eine fundierte Diskussion über Sicherheitsausgänge sollte folgende Aspekte umfassen: zwei OSSD-Kanäle, Kreuzfehlererkennung, Kurzschlussverhalten, Kompatibilität mit Sicherheitsrelais oder Sicherheits-SPS, EDM-Rückmeldung, Reset-Eingang, Laststrom, Ansprechzeit und 24-V-Gleichstrom-Toleranz. Die Anlage RFQ-Anforderungen für Sicherheitssensoren Das ist richtig: Der Käufer muss vor der Bestellung die Stoppzeit, den Sicherheitsabstand, die Anfahrrichtung, die Auflösung, die OSSD-Verkabelung und das Fehlerverhalten festlegen.
Zu den häufigsten OSSD-bezogenen Fehlern gehören:
Fehlertyp
So sieht es aus
Was ich als Erstes überprüfe
OSSD auf 24 V kurzgeschlossen
Sicherheitssteuerung verweigert den Reset
Beschädigung der Verkabelung, falscher Anschluss, eingeklemmtes Kabel
OSSD-Querfehler
Zeitweise Sperrung
Kabelverlegung, Feuchtigkeit im Stecker, Störgeräusche durch gemeinsam genutzte Leitungsrohre
OSSD-Lastabweichung
Die Leistung sinkt unter Last
Eingangsstrom der Karte, Belastung der Relaisspule, Spezifikation der Sicherheits-SPS
Stromschwankungen
Zufällige Fehlercodes
Spannungsabfall bei der 24-V-Gleichstromversorgung, Erdung, Unterdrückung induktiver Lasten
Fehlerhaftes Reset-Verhalten
Die Maschine startet unerwartet neu oder lässt sich nicht zurücksetzen
Verkabelung für manuelle Rückstellung, überwachter Rückstelleingang, Logik des Sicherheitsrelais
Hier zeigen sich die Schwächen billiger Installationen. Der Sensor muss dafür herhalten, weil der Schrank hässlich ist.
Fehler 4: Eine Reset-Logik, die zunächst praktisch erscheint, bis sie gefährlich wird
Manuelle Rückstellung, automatische Rückstellung und automatischer Neustart sind keine Stilfragen. Es handelt sich dabei um Entscheidungen, die mit Risiken verbunden sind.
Ein Sicherheitslichtvorhang, der eine einfache Handzugangsstelle schützt, kann mit einer einzigen Rücksetzstrategie auskommen; ein Durchgangsschutzsystem, bei dem sich eine Person innerhalb des Gefahrenbereichs aufhalten kann, erfordert hingegen eine wesentlich strengere Konzeption. Der Artikel auf der Website zum Thema Ausführung mit manueller Rückstellung, automatischer Rückstellung und automatischem Neustart Es lohnt sich, diesen Link in jeder Diskussion zur Fehlerbehebung zu erwähnen, da viele “Fehler” in Wirklichkeit auf Konstruktionsmängeln beruhen.
Stellen Sie diese unverblümte Frage: Kann sich eine Person hinter dem Sicherheitslichtvorhang aufhalten, ohne entdeckt zu werden?
Falls ja, darf die Reset-Taste nicht wie eine Produktivitäts-Taste behandelt werden. Sie muss eine visuelle Bestätigung, einen kontrollierten Neustart und eine dokumentierte Validierung erzwingen. Für den Zugriff auf den gesamten Körper wird die sicherere Auslegung in Manuelle Rückstellung nach Ganzkörperzugang.
Eine Übersichtstabelle zu Fehlercodes und tatsächlichen Ursachen bei Sicherheitslichtvorhängen
Fehlercodes sind nützlich. Sie sind jedoch kein unumstößliches Gesetz.
Verschiedene Hersteller verwenden unterschiedliche Codesysteme, daher sollten Sie niemals davon ausgehen, dass “E2” oder “F3” bei allen Marken dasselbe bedeuten. Das Muster hinter den Fehlercodes von Sicherheitslichtvorhängen ist jedoch in der Regel einheitlich: blockierter Lichtstrahl, Fehlausrichtung, Verkabelungsfehler, interner Fehler, instabile Stromversorgung, fehlgeschlagener Reset oder Ausgangsfehler.
Fehlermuster
Mögliche Hauptursache
Schnellprüfung
Eingehendere Prüfung
Was ist zu dokumentieren?
Strahl blockiert
Objekt, Vorrichtung, Ausschuss, Materialbahn des Bedieners
Erfassungsfeld freigeben
Prüfen, ob der Materialfluss eine Unterdrückung oder ein Ausblenden erfordert
Hindernisquelle und Betriebsmodus
Ausrichtungsfehler
Sender und Empfänger sind optisch nicht aufeinander abgestimmt
Ausrichtungs-LEDs oder Diagnoseanzeige verwenden
Steifigkeit der Halterung und Maschinenvibrationen prüfen
Prüfen Sie die Belastung durch Kühlmittel, Staub und Nassreinigung
Reinigungsplan
Interner Fehler
Defekte Elektronik oder Wassereintritt
Erst nach sicherer Trennung den Strom aus- und wieder einschalten
Umgebung austauschen und überprüfen
Seriennummer und Fehlerbeschreibung
Stummschaltungsfehler
Fehler in der Abfolge der Stummschaltungssensoren
Überprüfen Sie die Stummschaltung der Lichtschranken
Zeitablauf und Palettengeometrie überprüfen
Test der Stummschaltsequenz
Die schlechteste Vorgehensweise bei der Fehlerbehebung ist es, den Fehler zu beheben, ohne die Beweise zu sichern. Ich weiß, dass die Produktion Ausfallzeiten hasst. Aber wenn ein Sicherheitslichtvorhang auslöst, sollte die erste Frage nicht lauten: “Wie schnell können wir ihn zurücksetzen?”, sondern: “Was hat uns das System gerade mitgeteilt?”
So beheben Sie Störungen an einem Sicherheitslichtvorhang, ohne sich etwas vorzumachen
Starten Sie sicher.
Bevor Sie den Sensor berühren, halten Sie die Maschine kontrolliert an und befolgen Sie die Vorschriften zur Verriegelung und Kennzeichnung, sobald die Gefahr einer gefährlichen Bewegung besteht. Ein Lichtvorhang ist kein Kraftfeld. Er ist Teil einer Stoppfunktion, und diese Funktion muss nachgewiesen werden.
Schritt 1: Überprüfen Sie die Gefahr, nicht nur den Sensor
Bestimmen Sie, was der Sicherheitslichtvorhang schützen soll: Finger, Hände, Arme, den gesamten Körper, den Zugang von hinten, den Zugang von der Seite, eine Roboterzelle, eine Abkantpresse, einen Palettierer, eine Förderer-Zuführung oder eine Stanzpresse.
Die Auflösung ist entscheidend. Eine Erfassungsreichweite von 10 mm oder 14 mm erfordert eine andere Schutzauslegung als ein Strahlabstand von 30 mm oder 40 mm. Auch die Schutzhöhe spielt eine Rolle, ebenso wie die Annäherungsrichtung.
Wenn der Vorhang die falsche Körperpartie schützt, lenkt die Fehlerbehebung den Nutzer nur ab.
Schritt 2: Überprüfen Sie den Sicherheitsabstand, bevor Sie etwas bewegen
Genau hier bergen viele Anlagen unbemerkt Risiken.
Es kommt zu einer Fehlauslösung, jemand versetzt den Lichtvorhang weiter weg, die Maschine läuft besser, und niemand überprüft erneut, ob der Bediener die Gefahrenstelle erreichen kann, bevor die Bewegung zum Stillstand kommt. Die OSHA Hinweise zum Sicherheitsabstand in der Presse definiert den Mindestsicherheitsabstand als den Abstand zwischen der Lichtfläche des Lichtvorhangs und dem nächstgelegenen Gefahrenpunkt, basierend auf der Bremsleistung, der Reaktionszeit, der Mindestobjektempfindlichkeit sowie der Hand- oder Objektgeschwindigkeit.
Deshalb traue ich einem verschobenen Vorhang erst dann, wenn ich die Zeitstempeldaten sehe.
Die gemessene Stoppzeit ist immer genauer als das Gedächtnis. Jedes Mal.
Schritt 3: Überprüfen Sie den Strahlengang mit skeptischem Blick
Überprüfen Sie den gesamten Erfassungsbereich von oben bis unten. Achten Sie auf Kabelbinder, Führungsschienen, Produktkanten, durchhängende Schläuche, Folienreste, transparente Materialien, reflektierende Flächen und falsch angebrachte Schilder.
Führen Sie anschließend einen Test mit der für die gewünschte Auflösung geeigneten Objektgröße durch. Winken Sie nicht einfach vage mit der Hand durch die Mitte und erklären Sie das Ergebnis dann für validiert.
Ein gründlicher Test umfasst:
Unterbrechung des oberen, mittleren und unteren Strahls.
Unterbrechung in der Nähe des Senders und in der Nähe des Empfängers.
Langsame Objekteingabe.
Schnelle Objekteingabe, wo dies relevant ist.
Nach einer Unterbrechung zurücksetzen.
Verhalten bei einer Unterbrechung, wenn das System geändert wurde.
Schritt 4: Stromversorgung, Verkabelung und Ausgangsarchitektur prüfen
Messen Sie die 24 V Gleichspannung am Sensor und nicht nur an der Stromversorgung. Ein Spannungsabfall über ein langes Kabel kann dazu führen, dass ein “defekter Sensor” fälschlicherweise als fehlerhafte Installation eingestuft wird.
Dann überprüfen Sie Folgendes:
Verkabelung von OSSD1 und OSSD2.
Typ des Sicherheitsrelais-Eingangs.
Eingangsfilterung der Sicherheits-SPS.
Abschirmung und Erdung.
Wassereintritt am Stecker.
Kabelabrieb in der Nähe von beweglichen Schutzvorrichtungen.
EDM-Rückkopplungsschleife.
Eingang für manuelle Rückstellung.
Falls sich im Schaltkasten unbeschriftete Kabel befinden, sollten Sie dies beheben, bevor Sie einen neuen Sensor kaufen.
Schritt 5: Einstellungen für Stummschaltung, Ausblendung und Bypass anpassen
Muting und Blanking sind bei korrekter Auslegung legitime Funktionen. Sie sind aber auch Bereiche, in denen mangelhafte Anlagen unsicheres Verhalten verbergen.
Ein Ausblendungssystem muss einer festgelegten Sensorfolge, einem festgelegten Zeitfenster und einem festgelegten Materialflussweg entsprechen. Die feste Ausblendung muss mit dem tatsächlichen Hindernis übereinstimmen. Die variable Ausblendung darf keinen unerwarteten Handweg in einen Gefahrenbereich zulassen. Eine Umgehung muss gesteuert, begrenzt, überwacht und dokumentiert werden.
Eine Bypass-Taste ohne jegliche Kontrolle ist keine Fehlerbehebung. Es ist ein Geständnis.
Schritt 6: Tauschen Sie Teile erst aus, wenn Sie wissen, warum sie ausgefallen sind
Ersatzteile vorrätig zu halten, ist klug. Willkürliches Austauschen hingegen nicht.
Der interne Leitfaden über Ersatz-Lichtvorhänge und Fotozellen auf Lager halten weist auf einen Punkt hin, den viele Einkaufsteams übersehen: Jeder ausgetauschte Sicherheitslichtvorhang sollte hinsichtlich Anhaltezeit, Sicherheitsabstand, Auflösung, Ausblend- oder Muting-Einstellungen, Neustartverhalten und OSSD-Verkabelung überprüft werden.
Ein Ersatzteil hält die Produktion nur dann am Laufen, wenn die Sicherheitsfunktion weiterhin gewährleistet ist.
Fallbeispiele: Was reale Vorfälle über Ausfälle von Lichtvorhängen lehren
Die Branche mag glatte Erfolgsgeschichten. Ich bevorzuge Unfallberichte. Die sind weniger höflich.
In einem Unfallbericht der OSHA heißt es:, Einem Mitarbeiter wurden aufgrund einer Lücke im Lichtvorhang mehrere Finger amputiert. am 31. Januar 2022. Laut der Zusammenfassung der OSHA befanden sich beide Hände des Mitarbeiters in einer Stanzpresse, als das Fußpedal betätigt wurde, und der Lichtvorhang wies eine Lücke von etwa 1 bis 1,5 Zoll auf, wodurch die Hände nicht erkannt wurden.
Das ist kein geringfügiges Ausrichtungsproblem. Das ist genau die Art von Lücke, die eine Sicherheitsvorrichtung zu einem leeren Versprechen macht.
Der Bypass war mit einer Zeitschaltuhr ausgestattet. Die Statusleuchte leuchtete weiterhin grün. Dennoch kam ein Arbeiter durch die Maschine ums Leben.
Die OSHA ging auch auf die zulässige Nutzung eines Anwesenheitssensors In einem Auslegungsschreiben aus dem Jahr 1991 wurde darauf hingewiesen, dass eine geprüfte und zugelassene Lichtschranke bestimmte Sicherheitsabschaltungen nur dann ersetzen oder ergänzen könne, wenn sie ordnungsgemäß installiert, gekennzeichnet und gewartet werde. Das letzte Wort ist entscheidend: gewartet.
Ein Sicherheitslichtvorhang gilt nicht allein aufgrund seiner Existenz als konform. Er gilt erst dann als konform, wenn die gesamte Sicherheitsfunktion einwandfrei funktioniert.
Die Herangehensweise an die Fehlerbehebung, auf die ich vertraue
Die meisten Wartungsteams möchten eine Checkliste. Gut. Dann nutzen Sie eine. Aber lassen Sie sich durch die Checkliste nicht träge machen.
Hier ist meine praktische Vorgehensweise, wenn mich jemand fragt, wie man Fehler an einem Sicherheitslichtvorhang beheben kann:
Die Maschine anhalten und gefährliche Energiequellen sichern.
Notieren Sie sich den Fehlercode, bevor Sie ihn löschen.
Machen Sie ein Foto der Installation, bevor Sie Halterungen oder Kabel berühren.
Überprüfen Sie, ob die Strahlen blockiert sind, Verschmutzungen vorliegen oder mechanische Einwirkungen vorliegen.
Überprüfen Sie die Ausrichtung von Sender und Empfänger.
Messen Sie die Gleichspannung von 24 V am Gerät.
Überprüfen Sie die Verkabelung des OSSD sowie die Eingänge des Sicherheitsrelais oder der Sicherheits-SPS.
Überprüfen Sie die Reset-Logik und das Verhalten beim Neustart.
Überprüfen Sie die Einstellungen für Stummschaltung, Ausblendung und Bypass.
Überprüfen Sie den Sicherheitsabstand erneut, falls sich etwas verschoben hat.
Führen Sie einen dokumentierten Test der Sicherheitsfunktion durch.
Aktualisieren Sie den Wartungsdatensatz.
Einfach? Ja.
Üblich? Nein.
Die Profis führen Aufzeichnungen. Die Schwachen suchen nach Ausreden.
FAQs
Was sind häufige Fehler bei Sicherheitslichtvorhängen?
Häufige Fehler bei Sicherheitslichtvorhängen sind wiederholte Auslösungen, Ausrichtungsverluste, blockierte Lichtstrahlen, Verschmutzungen, instabile OSSD-Ausgänge, fehlerhaftes Reset-Verhalten, Stromausfälle, beschädigte Kabel, Reflexionsstörungen sowie Fehlercode-Sperren, die einen Neustart der Maschine verhindern, bis der Lichtweg und der Sicherheitskreis als sicher bestätigt wurden. In der Praxis sind diese Fehler häufig eher auf die Installations- und Wartungsbedingungen zurückzuführen als auf defekte Elektronik.
Wie führt man eine Fehlerbehebung an einem Sicherheitslichtvorhang durch?
Zur Fehlerbehebung bei einem Sicherheitslichtvorhang sollten Sie zunächst die Maschine anhalten, gefährliche Bewegungen gegebenenfalls sperren, die Ausrichtung von Sender und Empfänger überprüfen, die Linse reinigen, die 24-V-Gleichstromversorgung überprüfen, die OSSD-Verkabelung kontrollieren, den Fehlercode ablesen, die Rücksetzlogik bestätigen und die Sicherheitsfunktion erneut testen, bevor Sie die Produktion wieder aufnehmen. Bewegen Sie den Lichtvorhang nicht, ohne zuvor den Sicherheitsabstand zu überprüfen.
Ein Sicherheitslichtvorhang löst in der Regel immer wieder aus, weil der Empfänger aufgrund von Fehlausrichtung, Vibrationen, Verschmutzung, Reflexionsstörungen, instabiler Stromversorgung, Kabelschäden, Produktblockaden, falscher Muting-Einstellung oder einer schwachen Befestigung, die sich während des normalen Maschinenbetriebs verschiebt, kein stabiles Strahlsignal mehr empfängt. Betrachten Sie wiederholte Auslösungen als Anhaltspunkt für die Fehlersuche und nicht als Ärgernis, das man einfach umgehen sollte.
Kann ein Sicherheitslichtvorhang umgangen werden?
Ein Sicherheitslichtvorhang darf während des normalen Produktionsbetriebs nicht umgangen werden, da dadurch die Schutzfunktion aufgehoben oder geschwächt wird, die gefährliche Bewegungen stoppt, wenn eine Person in das Erfassungsfeld oder den Gefahrenbereich eintritt. Jede Umgehung, die für Einrichtungs-, Reinigungs- oder Wartungsarbeiten vorgenommen wird, muss einer Risikobewertung unterzogen, kontrolliert, zeitlich begrenzt, beaufsichtigt und über das Sicherheitssystem validiert werden.
Wie wird ein Sicherheitslichtvorhang korrekt ausgerichtet?
Die korrekte Vorgehensweise bei der Ausrichtung eines Sicherheitslichtvorhangs besteht darin, Sender und Empfänger fest zu montieren, sie senkrecht über die zu schützende Öffnung auszurichten, die Strahlanzeigen von oben nach unten zu überprüfen, das gesamte Erfassungsfeld mit der erforderlichen Objektgröße zu testen und sicherzustellen, dass Maschinenvibrationen das Signal nicht schwächen. Die endgültige Ausrichtung sollte mit Fotos und Testergebnissen dokumentiert werden.
Was bedeuten die Fehlercodes von Sicherheitslichtvorhängen?
Fehlercodes von Sicherheitslichtvorhängen weisen auf Betriebs- oder Sicherheitsfehler hin, wie beispielsweise blockierte Strahlen, eine fehlerhafte Ausrichtung, Kurzschlüsse am Ausgang, OSSD-Kreuzfehler, Reset-Fehler, Fehler in der Muting-Sequenz, niedrige Versorgungsspannung, interne Gerätefehler oder Verschmutzungswarnungen. Der genaue Code muss anhand der Bedienungsanleitung des Herstellers überprüft werden, da sich die Code-Bezeichnungen je nach Modell und Marke unterscheiden.
Abschließende Gedanken: Das System reparieren, nicht nur den Sensor
Ein Sicherheitslichtvorhang ist nur so zuverlässig wie die Maschine, die ihn umgibt.
Sollte Ihr Sensor weiterhin Fehler melden, beginnen Sie nicht mit dem Katalog. Beginnen Sie stattdessen mit den Installationsfotos, der gemessenen Stoppzeit, dem Sicherheitsabstand, der OSSD-Verkabelung, dem Reset-Verhalten, den Muting-Einstellungen, der Steifigkeit der Halterung, der Verschmutzungsbelastung und der Wartungshistorie.
Dann handle.
Bei OEM-Projekten, Nachrüstungen, dem Austausch von Sensoren oder ungelösten Problemen bei der Fehlerbehebung an Sicherheitslichtvorhangsensoren senden Sie bitte den Maschinentyp, die Schutzhöhe, den Strahlabstand, die Erfassungsreichweite, Fotos, den Schaltplan, die Daten zur Stoppzeit, die Anforderungen an die Rückstellung sowie die Umgebungsbedingungen an das Ingenieurteam über das Herstellerseite für Sicherheitslichtvorhänge. Fragen Sie nach einer fundierten Lösung, nicht nur nach einer Artikelnummer.
